一、工程概况
　　本工程位于重庆市大渡口区建桥工业园A区，总建筑面积26855㎡，主楼建筑11层，附楼4层，地下一层，楼层采用混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖。空腔楼板尺寸为1000mm×900mm、1000mm×800mm、900mm×900mm、900mm×800mm、800mm×800mm。

　　二、施工安排
　　混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖是由预制空腔箱体、现浇钢筋混凝土密肋梁和框架梁构成的整体结构。

　　根据密肋梁的间距及断面尺寸，确定空腔箱体构件的几何尺寸、规格和性能参数。空腔箱体构件的高度与密肋梁、框架梁的高度相同，形成底面平整的空腔楼盖。预制空腔箱体主要规格宜为正方形截面、倒梯形断面构件。
　　
　　空腔箱体是由底板、面板、四周侧壁构成的整体构件。底板、面板为钢筋混凝土结构，四周侧壁由纤维水泥制成。除屋面或有特殊要求的部位外，楼盖不需再现浇混凝土楼板。

　　空腔箱体构件的加工、运输和构件不同规格的装车顺序与现场施工和吊装紧密结合，确保预制构件按实际安装需要准时进场，并保证安装的连续性。

　　模板支撑满堂架搭设时选择普通钢管作立杆，立杆应沿密肋梁或框架梁纵横布置，应避免立杆支撑在预制空腔箱体上部；如遇截面较宽的框架梁，其支撑体系的立杆间距应根据荷载计算加密为600mm，如立杆无法避免支撑在箱体上部时，立杆底部应垫置两端搁置在肋梁上的木枋。

　　模板制安采用板模式，模板宜从梁柱节点部位沿框架梁轴线整板铺设，确保柱头方正，并沿梁轴线向两侧平齐铺板，尽量减少模板裁剪。

　　模板上放线定位框架梁、肋梁后，开始钢筋绑扎，先绑扎截面、跨度较小框架梁，再绑扎另一向框架梁，肋梁应先绑扎平行于最先绑扎框架梁的一向，避免出现梁面筋叠加三层现象。

　　箱体安装采取集中调运工作面，单一吊装安装。

　　三、施工准备和资源配置计划
　　1、施工准备
　　（1）根据密肋梁预制箱体空腔楼盖平面布置图按层统计各种规格预制空腔箱体的数量，确定施工分段及流水施工顺序。

　　（2）根据预制空腔箱体的位置、重量、框架梁、密肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。

　　（3）对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。预留、预埋应避开空腔箱体设置在密肋梁和框架梁部位。

　　2、主要机械设备
　　预制空腔楼盖施工时需要的主要机械设备如下：空腔箱体起吊架、钢筋切断机各两个，电焊机4个，全站仪、水准仪、混凝土输送泵、塔吊各一个、万能木工圆机4个、木工平刨床2个。

　　3、劳动力
　　施工现场的工人在进场前，要进行施工技术交底。空腔箱体构件安装工人，要经过空腔箱体构件生产厂家的技术交底培训后方能进行现场施工。

　　四、施工工艺流程及施工要点
　　1、现浇混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工要点
　　（1）混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用板模式，根据楼盖的范围满铺平模板；

　　（2）根据建筑物结构层高搭设模板支撑架体，采用可调顶托调节架体的高度。支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载经计算确定。框架梁两侧立杆和空腔楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。所有板底受力横杆与立杆之间用双扣件，楼板支撑也全部加保险扣件，支撑均要与扫地杆连接。施工中为保证板的底面平整度，在模板安装的时要按规范要求起拱。

　　（3）密肋梁施工要先在平模上放线定位。密肋梁箍筋宜加工成梯形，下宽度大于上宽度，密肋梁箍筋按板保护层厚度扣取，密肋梁相交处两方向梁两侧的箍筋应按要求加密。

　　2、箱体内模定位及线管盒的预留、预埋定位
　　在模板支设完成后，根据设计要求，制定箱体内模布置图，在模板表面放线进行箱体内模定并确定好箱体加固点位，以便箱体安装完毕后做抗浮加固处理。管线盒的预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使线管盒尽可能在箱体内模间肋处预埋，必要时可以可用酚酞树脂模板制成异型箱体内模，以让出管线的位置。布置线管盒要先在楼板底模上放线定位，经复查无误后方可进行楼板底部钢筋的绑扎。

　　 3、底部钢筋绑扎和保护层处置
　　现浇空心楼盖板的底部钢筋设计一般都是双向钢筋。绑扎板底部双向钢筋必须按箱体内模布置图放线垫好砂浆垫块。底部双向钢筋绑扎完毕后，经项目部自检合格后再上报监理进行底部钢筋验收，以免箱体内模布置完毕后，底部钢筋无法检查。砂浆垫块的放置间距按要求不大于1米，梅花型放置。垫块要坚固，保证底部钢筋和箱体内模有足够的保护层，确保现浇空心楼板底部混凝土受力的结构安全。箱体内模与底层钢筋之间也需加砂浆垫块，防止混凝土浇筑时箱体内模与钢筋之间产生滑动造成内模损坏。

　　4、内模的安装与固定和板上部钢筋的绑扎质量控制
　　按箱体内模布置图的块数、间距摆放整齐。根据事先预留好的内模加固点用12号铁丝将箱体内模沿横纵方向进行加固绑扎，并把12号铁丝穿过底模与模板支架横杆固定牢固，沿横纵方向铁丝绑扎的间距一般不应大于1.5m。这样就能有效地实现内模箱体的抗浮与固定。
　　
　　不得利用底层钢筋作抗浮固定，防止砼浇筑过程中内模和底层钢筋一块上浮。内模固定完成后，进行中间验收，破损的及时更换，验收合格后进入上部钢筋的绑扎。上部钢筋绑扎应注意，钢筋与内模之间要用砂浆垫块隔离，不可使钢筋与内模外壁接触。上下层钢筋应做加固处理。

　　5、混凝土施工质量控制
　　混凝土振捣的好坏直接影响现浇空心楼板的受力，所以混凝土施工需注意以下几点：

　　(1)在验收前，应将模板内的杂物清理干净。经自检合格后，报监理进行隐蔽验收。验收后，及时办理好签证手续。

　　(2)采用定型马凳，搭设施工马道，防止施工人员行走踩踏箱体内模和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。

　　(3)混凝土振捣选用?30小直径振捣棒。浇筑宜沿着内模横轴或纵轴方向进行，不宜将混凝土直接倾倒至内模上方造成内模荷载破坏。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体周边确保箱体底部砼密实。由于箱体内模的特殊性，不得使用平板震捣器进行振捣。

　　(4)为保证现浇砼空心楼盖的质量，混凝土宜为先后交替浇筑完成，先注入少量混凝土后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。混凝土浇筑不设置施工缝。由于箱体底端的底板厚度相对较小，混凝土中粗骨粒的粒径不大于25mm，且混凝土塌落度不宜低于160mm。

　　(5)宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，用水准仪随浇混凝土随检查无梁板底模标高及混凝土板上水平标高。

　　(6)砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，混凝土的强度达到设计强度后拆模。

　　6、预制空腔箱体安装要点
　　（1）预制空腔箱体应采用专用起吊架四角吊运。

　　（2）预制空腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。

　　（3）预制空腔箱体就位时底筋应斜插入密肋梁内，面筋应绑扎于密肋梁面筋之上，且每边不少于 3个绑扎点。

　　（4）混凝土浇筑前应将空腔箱体浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型插入式震动器振捣，震动器不得直接作用于空腔箱体上。
　　
　　参考文献：
　　[1]《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》（JGJ/T207-2010）。
　　[2]《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
　　[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。