腾讯北京总部大楼位于北京市中关村软件园，是集科研设计、办公、地下车库及配套设施为一体的综合性建筑。项目总建筑面积334386m2，地上建筑面积158640m2，地下建筑面积175746m2，结构形式为钢筋混凝土+ 钢结构。主楼地下3 层，地 上7 层，高36.32m ；副楼地下2 层，地上1 层，高18.22m。本项目最大的特点是3 个角部最长达81m 的切角形大悬挑钢结构,其节点连接复杂，构件尺寸重量大( 悬挑段节点最重41.6t)，安装难度大。 项目施工全过程应用了BIM 技术。






4D-BIM施工管理 1）多参与方、多终端综合管理


制定了多参与方、多终端的综合管理模式，实现集成式管理的目标。针对总包工作场所固定且集中的特点，需要完整的信息与分析，采用客户端满足其各种管理的需求；针对各分包工作场所分散的特点，采用网页端进行远程数据填报和基本分析结果查看；针对现场安全检查及质量验收等情况，因可携带工具有限，网络情况欠佳，采用移动端进行拍照和简单记录，保证信息及时性。



2）进度管理——进度计划与模型关联
根据实际情况及各工序穿插逻辑关系，项目部编制了施工进度计划，并与BIM 模型进行双向关联，为后续实际进度信息填报、进度模拟、进度分析、进度预警及纠偏作支撑。
3）进度管理——进度信息填报
各分包在网页端进行各施工工序开始时间、完成时间、投入的人材机资源等与实际进度密切相关的信息填报，并自动与4D-BIM 模型进行集成关联。总包及各分包可实时通过系统获取所需信息，辅助进度管理。
4）进度管理——进度模拟
项目在4D-BIM 系统中进行整体、分区段施工的进度模拟，直观检查工序穿插逻辑关系是否合理、施工内容是否有疏漏、大型设备安拆时间是否最优等。
5）进度管理——进度分析
项目通过4D-BIM 系统分时间段、施工段、特定工作进行计划对比分析，通过颜色的区分反映计划与实际完成的形象对比。


6）进度管理——进度滞后预警及纠偏
进度滞后时，4D-BIM 系统自动分析对关键路径和总工期的影响，并用模型突出显示影响部位并预警，项目管理人员通过查询其前置任务列表及起始和完成时间，分析滞后原因，及时制定纠偏措施，提高项目工期履约水平。
7）商务管理
项目在4D-BIM系统中将模型与区段划分、进度计划、工程量清单联动，实现钢筋、混凝土、模架体系等材料量的自动统计，在导入清单计价数据后，还可直接进行成本对比分析，辅助商务人员进行商务管理，为项目决策做支持。



8） 质量安全管理

项目在4D-BIM 模型上附加质量安全等问题的图钉标记，并附加问题描述及现场照片等。通过图钉标记，确保质量安全问题得到解决，同时方便随时对可能出现的质量、安全隐患进行跟踪。



9）公共资源管理

项目通过4D-BIM 系统对塔吊、施工道路、临建用房、临时水电接驳点等建立模型并与进度关联，对每一项公共资源设置参数，明确不同施工阶段、不同时间段的使用单位，各分包可以查询并提出变更申请。
10） 资料管理

项目通过4D-BIM 系统实现文件在分包与总包、总包与监理或业主之间的线上流转和审核，同时对任意工程构件或进度计划节点，链接与之相关的施工资料，如图纸、照片、会议纪要等，辅助进行资料管理。

BIM-QR系统
1）BIM-QR 系统
BIM-QR 系统是以动态二维码为纽带，由BIM模型、后台服务器和移动终端组成的综合系统。通过系统将BIM 模型中的信息上传至服务器，然后根据需求从服务器中提取、统计、分析和管理相关信息，为钢结构项目在原料采购、构件生产、构件运输、现场安装、质量验收等过程中提供一个便于管理的综合信息平台。

2）辅助钢结构制造管理
通过BIM-QR 系统，可以从材料管理、构件制造两方面辅助钢结构的加工制作管理。材料进场时，将材料的尺寸、数量等信息录入服务器系统；在钢结构构件制造过程中，将制造信息和材料信息关联，自动统计不同材料的剩余数量，达到控制材料使用情况的目的。
3）辅助钢结构运输管理
在出厂构件上粘贴二维码并安装GPS 定位器，即可通过GPS 定位系统获得构件的即时位置信息，进而可确定构件进场的准确时间，从而及时安排人员准备卸车。其次，可以通过定位信息及时了解运输车在运输过程中的异常状况，及时确定应对方案。
4）辅助钢结构质量管理
在各个环节实施过程中，使用移动终端扫描二维码即可获得构件的详细信息，然后直接通过移动终端简便快捷填写验收信息，并将信息同步至后台服务器中，便于管理人员查询。
5）辅助钢结构商务管理
BIM-QR系统可在后台服务器统计的构件信息中，提取不同状态构件的工程量信息，自动生成工程量统计表格，方便快捷，精确度高，可大幅降低商务人员的工作强度。


基于BIM的施工放样
项目自主开发了施工放样APP，可在智能移动平板上浏览BIM 模型、三维展示，全方位、便捷提取特征点进行放样。智能移动平板通过无线网络连接到自动智能型全站仪，向全站仪发送指令和特征点坐标，遥控操作，并且动态读取全站仪的测量结果。通过全站仪导向光、自动跟踪测量、放样软件图形/ 文字/ 语音等多种提示，智能地帮助作业人员快捷准确地完成放样和测量。

BIM 施工放样流程如下：BIM模型创建→ BIM 模型导入及任务创建→仪器就位与调试→设定测站→放样或测量→成果导出。







技术管理
1）BIM 辅助图纸会审及优化
项目在建模过程中发现结构构件尺寸不清、框架梁标高错误、详图与平面图不对应等100 多项图纸问题，为项目施工顺利进行提供有力支持。图纸会审时，以模型作为沟通的平台，更好地与业主、设计、监理单位进行图纸问题沟通，大幅源设置参数，明确不同施工阶段、不同时间段的使用单位，各分包可以查询并提出变更申请。提高图纸会审质量与效率，直观快捷地确定优化方案。
2）基于BIM 的深化设计
项目将各专业模型整合后进行碰撞检查，快速发现专业间的碰撞问题，提高机电综合管线排布、钢结构构件深化设计等工作效率与质量，同时为项目复杂节点做深化设计服务。本工程大截面转换劲性钢梁等部位的钢筋排布密集、细部繁琐，采用BIM软件建立三维可视化模型，利用间隙碰撞对钢筋排布进行优化，通过3D 打印技术形成实体模型，有效指导现场施工，大大提高复杂工艺、重点部位的施工质量。



3）施工模拟

项目对施工场地进行三维布置，并模拟各阶段的平面布置情况，为平面动态管理提供技术参考。同时对大悬挑钢结构安装等施工关键部位进行可视化模拟和分析，论证方案可行性，将施工工序模型化、动漫化，进行直观形象的交底。

质量管理
1）BIM 动态样板
将样板引路与BIM 相结合，建立质量样板BIM模型，赋予工艺标准、规范要求、质量检验标准等信息，形成动态质量样板。通过在现场摆放触摸屏, 直观地展现重要样板的工序步骤及要求，提高技术交底的质量。

2）非接触式实测实量
采用三维激光扫描技术对选定的部位进行完整的空间点云数据采集，快速构建三维点云模型，通过与BIM 模型对比，在模型中显示实体偏差，输出实测实量数据，保证数据真实客观，提高质量检测效率。



安全管理
对BIM 模型中临边洞口等危险源及防护要求进行标识，利用Revit建模技术快速建立防护体系，通过Navisworks 第三人漫游论证，达到周全的防护部署。结合施工进度，通过模型可自动统计不同阶段安全防护设施需用计划，安全人员手持移动终端对危险源逐一检查和标注，保证对危险源的全面控制。



商务管理
1）双算对比
采用广联达算量软件与Revit 建模结果中导出的结果进行双算对比，避免单一方法算量容易出错的问题。对比结果显示二者算量结果相差不大，Revit 明细表中的工程量可以方便有效地指导现场，辅助商务管理。
2）变更工程量管理
建立变更前后的BIM 模型，赋予其相关技术参数，分别统计变更前、变更后的工程量的变化，添加综合单价等商务信息，可有效辅助现场商务管理。



本工程建立的BIM 模型严格按照预先制定的建模标准，除直观展示外，还可用于图纸会审、碰撞检测、深化设计、3D 打印等，其模型的细度还可以满足质量样板、智能放样、三维扫描等要求。此外，模型与进度计划WBS 挂接还可形成4D-BIM 模型，进行更深层次的应用。


综合利用BIM 与4D 技术，通过4D 进度、质量、资源、场地集成管控，可视化信息查询以及多参与方协同支持等功能，有效解决了施工总承包管理过程的一系列问题，有效提高了工程施工管理水平和效率。

制定了多参与方、多终端的综合管理模式。对不同使用情形分别采用相应的客户端、网页端、移动端等系统终端，有效将各参与方组织为一个整体，实现集成式管理，大幅提升了管理人员对项目整体把握的能力。