防治措施：1)关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。2)混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18cm～22cm。若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。3)在钢筋笼制作时，一般要求采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋卡住导管。4)导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。

立柱（墩身）施工中存在的主要质量问题为：1)立柱或墩身与桩基连接处混凝土质量差、存在较大偏位，立柱或墩身与桩基连接钢筋扭曲等。2)墩柱垂直度偏差超标。3)墩柱保护层厚度不合格。4)立柱或墩身外观质量差，存在色差、气泡、麻面、表面裂纹。

立柱或墩身与桩基连接处混凝土质量差、存在较大偏位；立柱或墩身与桩基连接钢筋扭曲等

形成原因：1)桩基桩头破除不到位，存在局部松散或夹层未破除干净。2)接桩前或接柱前杂物未清理干净。3)模板底部密封不严，漏浆严重。4)灌注桩中心偏位或钢筋笼偏位较大。5)桩基钢筋在破桩头时扭曲，未调直即与立柱钢筋连接。防治措施：1).桩头混凝土预留高度应比设计标高高出0.5m～1.0m，桩头必须凿除到新鲜的混凝土面，桩头无松散层。2)接桩模板底部必须密封严实，防止漏浆。3)要保证灌注桩中心位置准确，偏差不能超过规范要求。4)桩头破除时要保护好预留钢筋，在与立柱钢筋连接前要将桩头钢筋调直。5)桩基钢筋笼偏位较大时，应将桩头向下凿，按规定将钢筋笼纠偏。

墩柱垂直度偏差超标

形成原因：1)模板刚度、整体性差，混凝土浇筑过程中变形；2)模板安装垂直度控制不严，误差过大；3)模板缆风绳锚固松动或四周拉力不一，混凝土浇筑时模板倾斜；4).混凝土施工器具撞击模板，导致模板倾斜。防治措施：1)模板强度、刚度应满足结构物混凝土浇筑受力不变形的要求；2)模板安装前，要用经纬仪在底部放样定位，安装后用垂线校正模板顶面中心点，并检查整个墩、柱的顺直度；3)混凝土浇筑过程中，随时用经纬仪或垂线检查模板竖直度，检查缆风绳有无松动现象；并注意保护，以免受到撞击。

墩柱钢筋保护层厚度不足

形成原因：1)骨架钢筋尺寸制作不规范，造成保护层厚度不足；2)钢筋保护层垫块设置不规范、设置数量过少或混凝土浇筑过程中脱落；3)下层预留钢筋位置偏差大，造成上层墩柱钢筋保护层不足。防治措施：1)严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作，对钢筋重叠、密集区适当调整内骨架筋尺寸，来控制钢筋保护层厚度；2）.钢筋保护层垫块绑扎要牢固，受扰动或受力部位应增加设置；3）对下层预留钢筋位置偏差大，应向下凿除部分混凝土，先调整预留钢筋位置，再绑扎上层墩柱钢筋。

墩柱和台身混凝土表面麻面、气泡和裂纹

形成原因：1）模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面；2）一次性下料过多，振捣不充分或漏振，气体没能充分引排而形成气泡；3）脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；4）墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。防治措施：1）模板使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷脱模剂；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象；2）加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30cm，快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排气体；3）合理控制脱模时间，脱模后应及时覆盖养生，避免出现收缩性裂纹；4）应加强砼墩、台身顶部坍落度控制和进行二次振捣工艺。