战略转型：从“硫污染减排”转向“硫资源利用”

--北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 闵亚超

“十三五”期间，我国大气污染治理战略必须实现从被动“硫污染总量减排”转向积极的“硫资源捕集利用”。

每一种污染物的被“减排”的同时一定会被“转化”为另一种副产物。石灰石—石膏（俗称钙法）脱硫工艺的副产物是石膏，氧化镁湿法（俗称镁法）脱硫的副产物是硫酸镁，氨法脱硫的副产物是硫酸氨……每一种脱硫工艺所产生的副产物资源都具有综合利用价值，副产物所对应的每一种脱硫工艺也都有其优势和不足。那么一个国家，一个行业到底应该采用哪种主流脱硫工艺？这主要取决于脱硫副产物资源在整个国家资源结构中的战略价值。

美国是一个基本没有镁资源储量的国家，美国是世界高端硫酸镁产品的主要生产和出口国，却主要依赖从中国进口镁矿。所以，虽然世界上第一个商业化氧化镁（MgO）湿法脱硫工艺在美国波士顿Mgstic电厂150MW机组1972年最先投运，但从中国进口氧化镁进行脱硫明显提高了美国脱硫成本，所以镁法工艺在美国的市场份额很少。

德国的天然石膏储量很少，所以德国通过产业政策禁止出口天然石膏，脱硫石膏的利用率达到90%以上，使钙法成为德国工业烟气脱硫的主导技术路线，因而钙法脱硫对德国是最循环经济的大气污染防治技术战略。

韩国和台湾地区的燃煤发电厂主要沿海而建，镁法脱硫废液可以直接排入大海而不需要进行后续处理，因而镁法脱硫成为韩国、台湾地区的主流，95%的燃煤发电厂采用镁法脱硫技术。

因此，一个国家工业烟气治理的技术工艺既不能盲目引进也不能单纯由市场选择，选择哪一种脱硫技术路线，不是纯属技术选择评估行为，也不是单纯企业市场行为，而是国家资源战略的重要组成部分，是一项极其严肃、事关环境保护最终战略、路径和成效的政府决策行为。钢铁工业烟气的特点及我国硫资源严重短缺的资源结构决定了从“硫污染减排”转向“硫资源利用”是我国钢铁工业烟气治理技术的战略发展方向。

中晶佳镁从2006年开始一直致力于镁法脱硫脱硝、废液制备硫酸镁、硝酸镁及建材加工产业，三个板块相互支撑，实现了循环经济朱武。2015年中晶佳镁与大冶市政府签订了年产1100万吨建筑一体化材料与产品的生产基地，占地面积1000亩。主要生产轻体墙、防火保温板、轻质高强板材等建材产品。该项目原料主要为烟气治理副产物及大冶尾矿砂。中晶佳镁通过DBO+V模式（环境污染第三方治理模式）与大冶市周边的燃煤电厂、钢铁厂、冶金等企业合作，实现年减排二氧化硫10万吨，年减排氮氧化物4.6万吨，年生产硫酸镁、硝酸镁50万吨，年利用尾矿砂800万吨，并将江西省、湖南省、武汉市烟气治理产出的副产物硫酸镁、硝酸镁250万吨输入大冶市建筑一体化材料与产品生产基础，形成年产1100万吨新型建筑一体化专用材料规模。年销售额超过60亿元。真正实现企业可循环绿色生产，从“硫污染减排”转向“硫资源利用”。

闵亚超