内容导读：日前，由中电投宁夏能源铝业与北京矿冶研究总院共同完成的“电解铝固体废弃物无害化利用技术开发”科研项目通过生产试运行验收，标志着该项技术已正式转入正常工业化生产。 当前，国内能够实现工业化处理废阴极炭块等电解铝固体废弃物的方法并不多，电解铝厂大多采用露天堆放或直接土壤填埋的方法处理，对生态环境和人类健康造成极大危害。 针对这一问题，中电投宁夏能源铝业与北京矿冶研究总院就“电解铝固体废弃物无害化利用技术开发”科研项目进行合作研发。项目于2007年5月开始立项，同年8月被列入国家重点支持和发展的高技术产业范畴。项目通过粉磨—浮选—酸浸—蒸发工艺技术，从废阴极炭块中回收得到高纯度碳素和氟化纳。通过炭化硅—氮化硅耐火砖综合利用技术，制备超细耐磨材料。通过高质量碳素产品的研究与应用，实现电解槽固体废弃物的综合利用。
当前，国内能够实现工业化处理废阴极炭块等电解铝固体废弃物的方法并不多，电解铝厂大多采用露天堆放或直接土壤填埋的方法处理，对生态环境和人类健康造成极大危害。
针对这一问题，中电投宁夏能源铝业与北京矿冶研究总院就“电解铝固体废弃物无害化利用技术开发”科研项目进行合作研发。项目于2007年5月开始立项，同年8月被列入国家重点支持和发展的高技术产业范畴。项目通过粉磨—浮选—酸浸—蒸发工艺技术，从废阴极炭块中回收得到高纯度碳素和氟化纳。通过炭化硅—氮化硅耐火砖综合利用技术，制备超细耐磨材料。通过高质量碳素产品的研究与应用，实现电解槽固体废弃物的综合利用。
经过近两年的生产试运行，研究组针对设备及工艺不断改进完善，每小时处理废阴极炭块量可达1.35吨，年处理量4131吨，产生的碳精粉中碳回收率达到97.77%，氟化钠中氟的回收率达到81.43%，各项经济技术指标均达到或超过预期目标。
投入工业化生产后，预计每年可减少废碳素固废外排4000吨，减少氟化物外排500吨，减少氰化物污染约0.4吨，减少二氧化碳排放量20000吨，节约标准煤6800吨。该项目工业化生产的成功应用，不仅有效保护了环境，解决了我国电解铝企业减少固废外排和能源消耗的关键性技术难题，而且实现了资源综合利用，为我国电解铝行业发展及其它相关行业起到了示范推广作用。
