随着不断发展的建筑技术，不断提高和改进的生产工艺，要求给排水过程的设计、施工、维修和运行管理也越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。 1.管道支架的安装 1.1要按照规范、标准要求进行管道支吊架选型、活动和固定支架的设置。 1.2安装支吊架前，应该检查支吊架。外形尺寸要对设计、规范要求有所符合，漏焊是不能出现的。
1.管道支架的安装
1.1要按照规范、标准要求进行管道支吊架选型、活动和固定支架的设置。
1.2安装支吊架前，应该检查支吊架。外形尺寸要对设计、规范要求有所符合，漏焊是不能出现的。
1.3支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
1.4管道支架水平间距应符合规范要求。
1.5管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
2.PP-R管热熔连接的要点
2.1同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2.2PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.3热熔连接应按下列布骤进行：
2.3.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2.3.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
2.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
2.3.4连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
2.3.5达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
3.刚性套管的安装
主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
4.UPVC排水管的连接
4.1管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
4.2管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
4.3胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
4.4承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
4.5立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
5.管道的焊接
焊前准备：
5.1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
5.2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
5.3管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
5.4焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。
5.5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.6管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
焊接工艺：
5.7焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
5.8不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
5.9焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
5.10焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。
焊后检查：
6.阀门的安装
7.1阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
7.2阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
7.管道试压吹洗
8.1管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
8.2调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
