摘 要：介绍目前洁净室净化空调系统调试检测方法，强调高效过滤器安装及检漏是确保洁净度的关键，提出洁净室净化空调调试检测中需要注意的事项。
关键词：洁净室；高效送风单元；调试；洁净度；空调系统调试
洁净室净化空调安装施工完毕，进入非常关键的空调系统调试检测阶段，做好调试检测工作对日后洁净室的稳定运行至关重要。
1准备阶段
1 ． 1检测设备
1 )检测设备：尘埃粒子计数器、风速仪 ( 风量测量罩)、压差仪 ( 压差表 )、照度仪 、噪 声仪 、温湿 度表、电源线、 “ 一 ”字螺丝刀 ( 小)。
2 )检查设备的配量完好情况及性能状态精度 ( 具体见设备操作说明书)如：打印纸、色带、电池等。
1 ． 2参数复核及计算
1 )熟悉、复核设计数据：根据设计图纸中的参数：系统总风量数据 ( 系统总送风量、总回风量、总排风量)；各净化房间的数据 ( 送风量、回风量、风量 )。
2 )根据房间送风量，计算每个高效送风单元的送风量 ( m3／h )。
3 )根据B 房间计算每个高效送风单元的平均风速 ( 注意：① 若用风速仪测量风速时，不能安装孔板。② 计算有效截面积的计算)。
4 )根据房间的回风量、排风量计算每个回风口、排风口的风量 (m3／h )
5 )根据每个风口风量，计算平均风速 ( 注意：根据风口制作材料形式，确定风口有效截面积的计算)。
6 )根据系统总送风量、总回风量、排风量计算出风管道的风速 ( 一般为8 -l 0 m ／ s )。
7 )根据高效送风单元的送风量、回风 口的回风量复核额定风量和最大风速：
3 2 0 型号高效送风单元额定风量5 0 0 m3／h
4 8 0 型号高效送风单元额定风量1 0 0 0 m3／h
6 3 0 型号高效送风单元额定风量1 5 0 0 m3／h
洁净室内回风口风速一般应小于等于1.5 m ／ s
8 )洁净室的换气次数及风速规定：
净化级30万级的换气次数为≥1 2 次／ h
净化级别30万级的换气次数为≥1 5 次／ h
净化级别30万级的换气次数为≥2 5 次／ h
百级为垂直流和水平流两种形式：
垂直流百级工作面风速应≥0.3 m ／ s
水平流百级工作面风速应≥0.4 m ／ s
注意：净化级别为千级在药厂中不多见，主要常见 电子厂房，房间的换气次数为 96 0 次／ h 。
2空调系统调试检测
2 ． 1开始调试检测
1 )高效送风单元安装前，应检查高效过滤器完好情况，高效过滤器安装及检漏是确保洁净度的关键。
① 滤纸是否有硬伤、开裂、变形：
② 密封胶是否均匀、饱满：
③ 过滤器框架是否有开裂、缝隙等现象：
④ 高效过滤器密封胶条是否有缝隙现象，注意平整、弹性。
2 )静压箱的高效安装边框的密封情况是重点
正确处理方法：缝隙打腻子，然后再喷漆或静电喷涂。
3 )高效安装结束后，没有检测风速和漏电前，不能安装孔板。
2.2空调系统调试程序
调风量、 调压差合格>高效检漏合格>洁净度检测 ( 温湿度、噪音、照度可以在调风速和高效检漏期问穿插进行)
2.3空调系统调试 ( 风量、风速、风压)
1 )通过调整送风管道、回风管道、排风管道上的阀门来调整送风系统、回风系统、排风系统的风量来达到设计值。
注意：送、回、排末端阀门的位置，电动阀门的开启，新风 口、排风口是否完整。
2 )根据每个房 间的各个高效送风单元 的送风量 ( 风速 )来调整送风末端调节阀使检测值等于或略大于计算值。
注意：此部分送风阀一经调整结束，若无其他情况不能再次做调整， 必要时只能加大送风量；每个高效送风单元的额定风量：用风速仪测定风速注意风速乎均问题；单叶门的叶门开启角度和阀门门上开闭标识；支管道是否有调节阀。
3 )根据计算风速调整回风口末端阀门，使房间压差值达到或略大于设计值1 ～2 P a 。
注意：调整房间末端阀门时，要看房间的压差值还要看其他房间 ( 此前已调整合格的)；注意看送风、回风房间构成、形式；用风速仪测量时注意探头位置；噪音问题 ( 送风口、回风 口、排风 口)；一般来说洁净走廊作为基准点
4 )根据计算风速调整排风口末端阀门，使房间压差值达到或略大于设计值l ~2 P a 。
注意：排风总阀的位置；逆止阀是否开启；本房间是否有设备排风；
设备联动检测的问题；本房间与其他房间连动变化的问题。
以上内容为风速、风量、压差调试内容，计算结果及调试过程，应书面而记录，以便复检和检测报告使用。
2.4高效过滤器的检漏
1 )高效拆包安装前需严格检查外观情况，有无漏点或损坏应及时解决。
2 )高效安装后，没有安装孔板前，应使用尘埃粒子计算器检漏。
高效过滤器检漏：距高效底面2 0 m m 左右 ，高效有效送风截面内，正常值为0 ，若有l ～2 个／ 2 ． 8 3 升左右可以视为合格。 规划高效过滤器安装检漏：高效与静压箱周围正常值为0 ~8 5 0 ／ 2 ． 8 3 升， 但在某一值或区域内检测值不能有突变。
注意：设备检测口不能与高效或静压箱有接触。
3检测
应该掌握的内容：
1 )洁净工作区：指洁净室内离地面高度0.8 ～1.5 米 ( 除工艺特殊要求外)的区域。
2 )空态：设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备材料及人员。
3 )静态：设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无生产人员。
4 )动态：设施以规定的状态运行，有规定人员在场，并在商定的状况下运行。
5 )检漏试验：检查空气过滤器及其安装框架连接部位等的密封性试验。
6 )自净时间：洁净室被污染后 ，净化空调系统开始运行至恢复到稳定的规定室内洁净度等级的时间。
7 )浮游菌：洁净室悬浮在空气中的菌落。
8 )沉降菌：洁净室降落在培养皿上的菌落。
9 )空气洁净度等级：


注 ：① 每个采样点应至少采样三次。
② 本标准不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性及生命性 。
③ 根据工艺要求确定1 - 2 粒径。
④ 各种要求粒径D 的粒子最大允许浓度Cn 由公式确定，要求的粒径在 0.1-5 u m 范围，包括0.1 u m 及5 u m 。
C n =10N X ( 0.1 ／D) 2.08
式中：
c n ---大于或等于要求粒径的例子最大允许浓度 ( p c ／m 3 )。Cn是四舍五入至相近的证书，有效数不超过三位数。
N ---洁净度等级 ，数字不超出9 ，洁净度等级整数之 间的中间数可以按 0 .1 为最小允许递增量。
D ---要求的粒径 ( u m )
0. 1---常数，其量纲为u m 。
10 )洁净室的噪声控制级 ( 空态)，非单向流洁净室不应大于6 0 d B( A ) ，单向流、混合流 ( 万级、局百)洁净室不应大于6 5 d B( A )。
11)净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用 。
①总风管为6 ~10 m ／ s 。
②无送风、回风口的支风管为4 ~6 m ／ s 。
③有送风、回风口的支风管为2 ~5 m ／ s 。
1 2 )洁净室的温湿度范围应符合下表规定。


1 3 )送风、回风和排风系统的启闭应联锁。正压洁净室联锁程序为先启动送风机 ，再启动回风机和排风机：关闭时联锁程序应相反。负压洁净室连锁程序与上述正压洁净室相反。
1 4 )为保证空气洁净度等级的送风量，按下表中有关数据进行计算或按室内发尘量进行计算 。


注：① 换气次数适用于层高小于4.0 m 的洁净室。
② 室内人员少、热源少时，宜采用下限值
1 5 )净化空调系统的电加热器、电加湿器应采取安全保护措旌。寒冷地区的新风系统应设置防冻保护措施。
空调系统调试的内容主要包括空调水系统调试（包括冷却水和冷冻水）、自控系统调试和空调系统风调试。中国建筑科学研究院环境测控优化研究中心可以为用户提供暖通空调系统调试、评估与管理服务，包括建筑能耗分析、建筑能耗审计、 系统运行风险与费用的评估、项目售前的系统检验、诊断与投资测评分析、系统正式投入使用前后的系统运行状况检验与诊断分析、暖通空调系统调试及管理等。

参考文献：
[ i ] 张学助，空调洁净工程安装调试手册，北京：机械工业出版社，2 0 0 4 ．
[ 2 ] 张吉光等，净化空调，北京：国防工业出版社，2 0 0 3 ．
[ 3 ] 尘霖新等，洁净厂房的设计与施工，北京：化学工业出版社，2 0 0 3