预制场台座浇砼

用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。

模板清理


箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同做成定型组合模板。两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。内模顶板在合适部位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一道。

底腹板钢筋绑扎


钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，接头应严密不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每0.5m用定位钢筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮或下沉。

箱梁钢筋、预应力系统图


梁底预埋钢板焊接


内模拼装及安装


模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座的一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。
外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严实，内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。

箱梁顶板钢筋绑扎


箱梁钢筋绑扎完毕、模板安装到位


箱梁砼浇筑


现场人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌和或清出现场。
浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始到另一端结束，采用插入式振捣器捣实，底板浇筑完毕，混凝土工人入模内抹面，抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于750px，腹板的振捣采用细振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易振实。
混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板移位，安排专人负责检查。

预制箱梁拆模板


根据现场施工试验结果，经监理工程师同意便可拆除外模。拆模时要注意不能损伤砼，拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及修复。

砼养生




箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用无纺土工布覆盖，滴水管洒水7天，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺土工布覆盖两端头，并对箱内洒水养生。

穿钢绞线


对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打上穿束器，将穿束器引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出1625px的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。

安千斤顶及锚具


安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
b)将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，用人工敲击使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要一致。
安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶的位置，使其对准孔道的轴线，并记下伸长读数。
初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下 千斤顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。
继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷2min然后记下千斤顶的读数。计算出钢丝束实测伸长量与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。
使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重拉。
张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。

张拉时注意事项：
1、严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。
2、张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。
3、千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。
4、千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉


箱梁现场压浆




水泥浆采用机械搅拌：水泥浆水灰比应控制在0.4~0.45之间。膨胀剂的用量根据实验试配而定。水泥稠度控制在10-25秒之间，在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。

箱梁预制厂存梁

预制场存梁：
存梁台座的受力应经过计算后再制作，存梁区的地面应经过硬化，留有排水沟，不得积水
堆垛高一般控制在2个高度。
上面一层的垫木位置宜与下面的支点一致
梁应摆放平稳。
橡胶支座安装图片

注意事项：
1、支座应经过权威检测机构试验合格
2、支座摆放处应清理干净
3、支座中心位置应准确
4、支座与梁底及垫石顶面必须密贴平行

箱梁安装


湿街头施工

A、全桥箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎横梁钢筋、设置接头板束波纹管并穿钢丝束对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。
B、现浇连续接头段的范围包括与板束中短束同长度的箱梁宽度和高度以内的砼，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。所有模板采用整块背肋5×5方木加高强度竹胶板制作，梁身范围内砼底模板分4块制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调节模板高度与支座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，横隔梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采用吊模施工。
C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，振捣器应避免触及波纹管。接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月。
D、现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。


真空压浆

1、孔道检查：排气孔和出浆口是否畅通，若堵塞，，则必须疏通，灌浆管设置在预留孔道的下部，观察孔应设置在管道的最高点。
2、检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。
3、搅拌机是否正常工作，浆体是否均匀，达到要求。
4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持稳定。
5、当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。
6、灌浆泵继续工作，在不大于0.7MPa下持压1～2min。