铁碳微电解填料在实际使用过程中之所以出现板结、钝化，究其原因是因铁碳填料导致，而非微电解工艺的缺陷。现在在市场上流通的微电解填料分为普通压制、低温烧结和高温烧结，前两种又称为普通填料。两者的区别如下：

区别	普通压制填料	高温烧结填料	实际使用结果
填料结构	各组分（铁、碳、催化剂）混合不均匀、不致密。	高温熔融状态下形成的一体化合金结构，各组分混合均匀，致密。	在酸性条件下长时间使用时，普通填料会分解，高温烧结填料不会分解。
物理强度	物理强度低，通过摔打、铁锤敲打后，填料粉碎。投加填料时只能轻放。	物理强度高，难破裂。可以在4M左右的高度直接投加，不会摔碎。	高温烧结填料的高物理强度保证在使用过程中不会出现填料坍塌，保证填料高效、持续运行。
孔隙率	孔隙率低，不能为原电池的反应提供足够的比表面积和水汽通道。	架构式微孔结构，孔隙率大，为原电池的反应提供足够的比表面积和水汽通道。	可通过发到水中查看形成水泡的多少。 普通填料水泡少且大小不均匀；高温烧结填料水泡致密、均匀，水泡量多。
铁碳含量	铁含量低，碳含量高，主要通过碳的吸附达到处理效果，初期处理效果明显，很快会失效。	铁含量在75%，碳含量15%。	可以通过切割或是粗糙地面摩擦，看是否有金属光泽来判断铁的含量，或是通过权威检测部门检测。

出现板结、钝化的分析：

一、 物理强度导致的结果：普通压制填料在酸性废水中运行一段时间后，出现粉碎，形成细小颗粒或是粉末，堆积到反应器底部，导致整个系统孔隙率降低，从而形成铁泥，长时间堆积形成板块，从而板结。

二、 填料组分是否均匀、比例：普通压制填各组分混合不均匀，导致运行过程中铁、碳、催化剂的消耗比例不一致，尤其是铁消耗过多，碳消耗少，导致碳剩余，在反应器底部堆积，导致整个系统孔隙率降低，长时间堆压，形成板结层。各组分混合不均匀及比例不匹配，影响原电池效率，影响整个系统的COD去除率及色度降低效果。