1．PVC管生产的口模与芯棒间隙不正确；

2．PVC管材生产模具内表面粗糙度差异较大；

3．加热圈故障；

4．挤出温度过高或过低；

5．混合料流动性不稳定。

但大家要注意在正常生产过程中发生壁厚偏差大现象，首先应对发生次数较多且检查容易的加热系统检查。湿度偏低的一边，物料流速较慢，此处壁厚就会偏薄。如加热系统正常，再根据管材断管及外观判断挤出温度及混合料是否正常，最后再考虑模具上的故障。

PVC管材管件模具如长期不使用应将各段拆开，清除物料，防止酸性气体对镀铬层的腐蚀，对脱落的镀层应用油石或细砂纸抛光或重新镀层，对各配合止口应清理干净，保证接合面平行，最后在模具内外表面除防锈油（通常使用硅油，耐高温）螺丝应抹耐高温油脂，模具表面涂油主要是起隔离氧气，防止氧化及有害气体腐蚀，完毕后模具应放置在通风干燥的室内。