优点： 1.体积小、占用空间小，与膜蒸发器一样可实现负压蒸发。 2.适用于热敏性物料，最高加热温度在85-95℃之间。 3.物料在设备中停留时间短。 4.逆流传热，传热系数较高，可适应低温差工作。 缺点： 1.板壁结垢、结焦的程度难以判断，清洗是否彻底难以判断。 2.规格不及膜式蒸发器灵活，不同规格板片需要重新做模具。 3.成膜厚度不如膜式蒸发器容易掌握。
1.体积小、占用空间小，与膜蒸发器一样可实现负压蒸发。
2.适用于热敏性物料，最高加热温度在85-95℃之间。
3.物料在设备中停留时间短。
4.逆流传热，传热系数较高，可适应低温差工作。
缺点：
1.板壁结垢、结焦的程度难以判断，清洗是否彻底难以判断。
2.规格不及膜式蒸发器灵活，不同规格板片需要重新做模具。
3.成膜厚度不如膜式蒸发器容易掌握。
适用范围：
适用于低粘度物料的浓缩，如奶粉、炼乳生产中的浓缩，果汁、药品生产过程的浓缩，有利于保证产品质量。
工艺流程：
MVR板式蒸发器工业流程图
原料液A由进料泵加压打入板式蒸发器H01，与蒸汽D进行换热，然后进入预分离器T01，由于压力迅速降低，物料在T01预蒸发器产生闪蒸，达到一定液位的浓缩液进入T02主分离器，闪蒸产生的二次蒸汽进入压缩机C01，压缩后的二次蒸汽重新回到板式蒸发器H01作为热源，系统热量得到循环利用，不需要鲜蒸汽，可实现节能增效。
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