不锈钢因加入了钝化性能良好的镍，使它在氧化介质和还原介质中都具有良好的耐蚀性，而被医用介质输送工艺管道普遍选用，如316、316L、304、304L、321、302等。因此，医用洁净管道实际上一般都是指奥氏体不锈钢管道。就焊接性能而言，这种钢焊接时不会发生相变、无冷裂纹和淬硬性倾向，但却存在晶间腐蚀、热裂纹和变形大等因素。为提供合格的产品，满足医用洁净管道焊接要求，首要的是应当明确造成晶间腐蚀、热裂纹、气孔、形状缺陷以及焊接变形收缩等问题的影响因素。
　　晶间腐蚀
　　在焊接时，焊接接头总会在450~850℃ 温度范围内停留一定时间，这时对奥氏体不锈钢来说，就容易在晶界析出Gr23C6，从而使晶粒边界形成贫Gr层造成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面上看没有痕迹，但在受到应力作用时，即会沿晶界断裂，强度几乎会完全丧失，这也是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式。
　　热裂纹
　　奥氏体不锈钢由于本身导热系数小，线膨胀系数大，焊接条件下会形成较大拉应力，同时晶界处可能形成熔点共晶，导致焊接时容易出现热裂纹。
　　形状缺陷
　　焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差的现象我们称之为焊缝形状缺陷。其主要表现形式有咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、下塌、下垂、错边、焊缝成形不良、焊缝宽度不齐、表面不规则等。造成形状缺陷主要原因，一是因作业人员技术水平低或操作不当造成形状缺陷。如进行手工氩弧焊进行焊接时，所形成的烧穿、焊瘤、咬边、焊缝成形不良、焊缝宽度不齐、表面不规则等。二是因焊接工艺不当造成形状缺陷。如焊接接头间隙过宽、焊接电流过大、焊接速度太慢等造成烧穿、凹陷、下塌、下垂等。三是因管道初装不当造成形状缺陷。如焊接接头的错位等。形状缺陷的形式有多种，其形成的原因也是多种多样的，这就要求对焊接实施的全过程进行有效控制并做好每一步的工作才可能避免。

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