请大家帮我分析以下事故,漏水管件跟施工工艺有无关系,如我上诉把握有多大>?????

采暖管道隐蔽前试压时，我施工方发现管件焊口漏水严重,最多一个房间漏水达到6处，经检查三通、45°弯头、90°弯头、管箍接连性漏水。我施工方经过为期三个月的维修，终于将漏水点逐一修补，经监理甲方检查试压均合格。
随着工期进度的临近，室内木地板已铺设完毕，我施工方再次试压复查，发现采暖系统稳不住压，由于地板已铺设完成从而加大了查找漏点的难度，因此我施工方组建了小组，针对每个房间进行逐一排查，具体排查工序如下：一听、二摸、三等待。一听：趴在地板上听是否有漏水的声音。二摸：摸墙角线上方墙面是否潮湿。三等待：等待从天棚往下滴水。由于管件接连性漏水及洇水且隐蔽处无法查找，致使维修工作至今未完成。
给水天棚导管，施工完后进行试压时曾有16个DE110*45°弯头漏水，因厂方曾承诺过管件不存在任何质量问题，当时就以为是施工问题，将管件切除更换，于2007年4月3日隐蔽试压均已合格。2007年6月29日进行系统供水，经过三天的使用未发现有漏水现象，之后又经过半个月的使用发现6层、20层走廊导管焊口处漏水。(附图)
2007.7.24日经甲方、监理、施工方总结上述问题，先从施工工艺上查找问题,经过长时间的试验发现,根施工人员操作无关.经调查研究发现:
1.管件内壁为喇叭口形式、内径超标如图:


按照国家标准GB/T50349-2005要求应该dsm2≥dsm1,而实际现场测量得知dsm2〈dsm1具体测量数量如下:
90°弯头: DE110 dsm2=106mm dsm1=107mm
DE63 dsm2=61.6mm dsm1=62.5mm
DE32 dsm2=31.4mm dsm1=31.7mm
DE25 dsm2=24.4mm dsm1=24.5mm
45°弯头: DE25 dsm2=24.3mm dsm1=24.5mm
管古: DE110 dsm2=107.7mm dsm1=109mm
DE63 dsm2=61mm dsm1=62mm
DE32 dsm2=31.4mm dsm1=31.6mm
DE25 dsm2=23.3mm dsm1=23.5mm
三通 DE32*25 dsm2=30.1mm dsm1=30.5mm
外丝直接 DE20 dsm2=19.7mm dsm1=19.5mm

国家标准规定如下mm:
Dsm1 dsm2
最小 最大 最小 最大
DE20 18.8 19.3 19.0 19.5
DE25 23.5 24.1 23.8 24.4
DE32 30.4 31.0 30.7 31.3
DE63 61.1 61.7 61.6 62.6
DE110 105.8 106.8 107.3 108.5
按实际现场取样得知，dsm1处和管道未全部熔接，有缝隙。根据规范要求3.2.3-2熔合段最小长度为：
DE20=10mm
DE25=10mm
DE32=10mm
DE63=11mm
DE110=15mm
试验证明熔合段达不到标准要求。
2.热熔机焊头在不加热的情况可以随意的插入相应的管件中，（热熔机及焊头为厂家提供）造成管件热熔度不够。
2007.7.25厂方派专业技术人来现场抽查取样焊接，现场将专业人员所焊接的管件当场解剖，发现dsm1处管与件未熔接上，有0.2mm的缝隙，而dsm2处完全熔合。与实际现场所漏水管件完全一致。经厂方、建设单位、监理单位、施工单位一致确认管件存在质量问题。
我施工方于2006年7月10日针对以上问题已向华水厂方提出质疑，后经厂方技术负责人承诺管件不会出现任何质量问题。但实际上管件的质量恰恰与负责人所承诺的相反。