通过对卫生间洇漏质量通病的调查分析，发现造成洇漏的原因多数是因为施工中不规范操作引起的。一般卫生间的防水多为混凝土结构自防水和柔性防水的复合防水做法，如果在施工中能严格按设计要求和操作规范的标准去操作，是能够遏止住洇漏发生的。本文就卫生间施工质量中发现的七中不规范做法分析如下。1、现浇混凝土止水台二次浇灌成型卫生间现浇混凝土楼板四周除门口外设上翻≮200的混凝土止水台。按要求止水台混凝土应与楼板混凝土同时浇筑，但在施工中， 因上翻止水台模板是吊模法支设，较难支设和固定，有的施工单位在浇灌楼板混凝土后再支模浇灌止水台混凝土。这样便在板面与止水台之间留下了施工缝，给混凝土结构防水留下了水路，形成了漏点。
1、现浇混凝土止水台二次浇灌成型
卫生间现浇混凝土楼板四周除门口外设上翻≮200的混凝土止水台。按要求止水台混凝土应与楼板混凝土同时浇筑，但在施工中， 因上翻止水台模板是吊模法支设，较难支设和固定，有的施工单位在浇灌楼板混凝土后再支模浇灌止水台混凝土。这样便在板面与止水台之间留下了施工缝，给混凝土结构防水留下了水路，形成了漏点。
2、现浇混凝土楼板预留洞无锥度
卫生间现浇混凝土浇筑时要预留管道安装孔洞，按要求洞口应留设成上粗下细的倒锥形，且预留洞的下口要与安装管之间有30~50mm缝隙。在浇筑混凝土时，专业值班人员一要保证预留洞的位置正确，二要保证成型锥体的及时拔出。但在调查中发现，有的施工人员用光滑无锥度的塑料管替代木制的倒锥体，这样所形成的是上下同径且洞壁光滑的圆洞。这样的预留洞很难保证穿管后堵塞质量，易留下渗漏隐患。
3、预留洞二次浇灌不分层不加膨胀剂
在穿管前先对光滑的洞壁进行凿毛处理，竖管安装准确并固定后，要充分湿润洞壁。然后在混凝土楼板底面预留洞处牢固支设工具式模板，用补偿收缩混凝土将缝隙堵严。堵缝应分两次进行，第一次浇灌至板厚的2/3处，待混凝土凝固后经24h蓄水，确认不渗水，然后再进行另外1/3的浇灌。但有些操作人员为图省事，对模板的支设根本不当回事，随便支设简易模板（有的甚至用纸壳替代），然后用水灰比很大的普通混凝土一灌了之，其结果必然会造成管根周围洇漏。
4、找平层不平、防水层空鼓不密实
柔性防水层的施工质量是卫生间防水的关键。正确的防水做法应是，当所有穿楼板管道安装完毕，预留洞二次浇灌堵塞合格后， 进行找平层的施工， 然后在找平层上做防水层。 防水层应平整， 有坡度要求的尚需按要求找出坡度，四周上翻高度抹至地表面以上与墙面找平层接平，阴角处均做成圆弧状，卧入墙内的预埋管槽应随找平层抹成半圆弧。但在施工中常有找平层不平、阴角无弧度、圆弧不顺直、墙内凹槽开口太小而不抹找平层及墙上上翻不到位等现象，这些都影响到防水层的质量。 防水层出现褶皱、上翻高度不够、收口翘边、阴角空鼓、卧墙管敷设在防水层外等，这些通病都会使防水层不能形成一个闭合的容器，遗留若干渗水通路。
5、有分水器的卫生间不设暗地漏
在没有分水器的卫生间应设暗地漏。卫生间楼板的结构标高一般在-0.11~-0.13之间，楼面建筑标高-0.03。而与之相邻的房间一般结构标高为-0.09，建筑地面标高±0.00。这样卫生间门口与连接处的垫层中有3cm的连通层，而分水器到各房间的分水管也恰恰是从门口处垫层内敷设到各个房间的。因门口处管道密集，管与管之间有缝隙。当楼面上的渗漏水或管道内漏水时，水便会循着垫层的水路洇漏。增加暗地漏是解决这个洇漏的较理想的办法。暗地漏的上口标高应不高于卫生间外的楼面结构标高。这样如有漏水便会通过暗地漏流入下水管排出。
6、卫生间地面垫层错误施工
卫生间地面垫层一般应用石灰炉渣或用其他较松散的轻质材料来做，一方面可保护垫层内的暗敷管及方便暗敷管的施工和维修，另一方面则可减轻楼面的荷载。但调查中发现有些单位在使用垫层材料上很随便，有的用建筑垃圾拌成混凝土来填，有的用C15混凝土来填。坐便器下应用石灰膏或其他不粘结材料来定位稳定再在周边填石灰炉渣固定，而有不少施工单位却用水泥砂浆来定位稳定，定位后在周边填的是混凝土或水泥砂浆。这种错误的做法，给以后卫生器具的更换和维修带来困难，同时也给防漏维修带来麻烦和不便。
7、管根部止水台的错误做法
卫生间管根部的防水台应生根在基层上，防水台上口应做出锥形坡，其与管子接触处的缝隙要堵塞严密。但有不少施工单位把防水台做在地面的面层上，上口无坡度，根部有缝隙，防水台形同虚设，起不到防水的作用。
导致七种错误做法的主要原因是卫生间工作面狭小、工作条件差、工程量小、工序多、管理人员疏于监管等等。因此，加强监管、规范操作、强化工序交接是保证卫生间施工质量的关键。
