本帖最后由 奶瓶仔 于 2013-7-10 17:27 编辑

塑料检查井工程技术规程

一、塑料检查井设计

1、一般规定

• 检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水位落差处，用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。
  
• 检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。
  
• 检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。
  
• 在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不宜小于大管管径。
  
• 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数不宜超过三条。
  
• 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。
  
• 检查井的井盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，应高于土壤表面5cm。
  
• 检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。
  

2 、检查井最大间距

• 检查井在直线管段的最大间距应根据输送介质种类、排水管管径及疏通方法等具体情况确定。
  
• 检查井在直线管段的最大间距不宜超过（下表）的规定
  

3、检查井选型

检查井宜采用直壁式检查井。当管道埋设条件许可时，管径大于1000mm时可采用管件式检查井，连续设置数座管件式检查井后，宜间隔设置直壁式检查井。检查井规格参照（下表）。

4.检查井盖的选用

二、塑料检查井的安装

1、 一般规定

检查井安装前应做好相应的交底工作。

检查井安装前应进行检查，检查项目应按（下表）执行

检查井安装宜编制专题施工方案作为排水工程施工组织设计的深化和完善，其中主要应包括工程概况、施工方法、主要机械设备的配置、施工质量的保证和安全措施等内容。

检查井焊接应符合以下要求：

1、焊接前必须清洁焊接部位，不得有泥土、污渍、油污等物质存在；

2、焊缝平整；

3、焊接时不得漏焊、虚焊；

4、焊缝强度应不低于焊接件的强度；

2、塑料检查井井坑开挖要求

• 井坑开挖可与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。
  
• 检查井外周边的井坑施工工作面宽度不宜小于500mm。
  
• 当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点300mm以下。检查井安装连接完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。
  
• 井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。
  
• 井坑不得受水浸泡。施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，换填砂卵石或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。
  
• 井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。
  
• 井坑人工开挖时，堆土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行。
  

3、塑料检查井安装基础要求

• 检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上。
  
• 检查井基础按设计要求施工，如设计无明确要求时一般采用砂砾石垫层基础。对于一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm粗砂基础。对软土地基应用砂砾石置换软土，其厚度不应小于200mm。也可分两层铺设，下层为粒径5mm～40mm的砾石、厚度为100mm～150mm，上层铺中粗砂、厚度不小于50mm。砂砾石垫层的压实系数不宜小于小于0.95。
  
• 对检查井基础位于淤泥或其它不良土层的地段，检查井安装前，应先对地基进行加固处理。
  

4、塑料检查井搬运和装卸

• 塑料检查井在装卸、运输、堆放时，应严禁抛落，拖滚和相互撞击。
  
• 大口径塑料检查井在搬运、安装时应用机械吊装。
  

5、塑料检查井与管道及连接管件的连接

• 连接管件与管道的连接要求应按设计操作说明执行。
  
• 检查井安装定位后，将检查井与排水管道连接，并对需要加高的井座进行加高连接。
  
• 连接应采用以下方式：电熔连接、热缩套连接、止水胶条卡箍式（单壁螺旋管、双壁波纹管结构）连接和承插式连接。普尔顿塑料检查井主要采用热收缩套连接。
  

热收缩套连接符合以下要求：

1）焊接前必须清洁焊接部位，不得有泥土、污渍、油污等物质存在；

2）对管材和检查井的焊接部位进行预热并刷毛处理；

3）对管材和检查井进行焊接。焊接时采用喷火枪对连接带先中间后两边均匀加热。

4）焊接完成焊缝应平整；

5）焊接时不得漏焊、虚焊；

6）焊缝强度应不低于焊接件的强度

6、现场对支管进行开孔的操作方法1

检查井除在工厂制造完成，也可以在现场调整标高之后，根据管道的流向、确定标高角度和管径规格，在井体上切割开孔，打磨修整。开孔尺寸不大于D＋20㎜（D为支管外径），开孔距井底板净距不应小于300㎜，开孔之间的净距不应小于300㎜。将长度为600mm的管材横穿于井体孔洞，调整好距离，将管材伸出检查井内壁100mm、除去焊接面的污垢，采用PE材料焊条内外管材圆周焊接，保证焊接强度并防止渗漏。

现场对支管进行开孔的操作方法2

采用防水密封橡胶圈，将支管插入橡胶圈内固定，再将橡胶圈插入已在井筒上开好的孔中，达到密封作用。

7、塑料检查井回填的一般规定

塑料检查井安装完成并在排水管线（包括管道和检查井等）验收合格后应及时回填，回填应与管道沟槽的回填同时进行。 回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井产生位移符合表8的要求。井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。每层虚铺回填土不应大于300㎜，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。回填应达到规定密实度，井坑应回填至检查井顶部。回填时，井坑内应无积水、不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。

8、塑料检查井回填材料及回填要求

检查井圆周应分层对称回填并夯实，在井体外500-1000mm范围内不得用机械碾压。在检查井安装后，应立即回填和修筑车行路面。检查井位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实，然后用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上400mm处，再往上可回填良质土。

9、混凝土承压圈的安装

塑料检查井钢筋混凝土承压圈需根据荷载要求进行安装，并保证与井筒间留有50～100㎜间隙；混凝土承压圈的厚度、直径、钢筋配置可由工程设计人员确定或参照《建筑小区排水用塑料检查井》中附录B在要求；混凝土承压圈可订制，也可选用水泥制品生产厂家合格产品；混凝土承压圈安装时须用机械吊装，混凝土承压圈下面应铺设厚度300㎜的褥垫层，褥垫层每边宽出承压圈不小于200㎜，褥垫层可采用三渣土或砂卵石；承压圈下的褥垫层与检查井筒体间应设置挡圈，挡圈高300㎜，挡圈与检查井筒体间应留有10～20㎜间隙。（见下图）：

10、塑料检查井质量检验内容

（1）产品质量检验

①塑料检查井运到现场后应逐座检查验收；

②检查井的规格尺寸均应符合设计施工图要求，并根据检查井的编号核实无误；

③检查井不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷；

④检查井尺寸偏差应符合下表的规定，连接管的数量、规格及偏转角等应符合设计要求。

⑤严密性试验：1塑料检查井出厂之前均应采用闭水法进行严密性试验并保证合格；2检查井闭水试验之前全部预留管孔均应封堵，不得渗漏；3检查井闭水试验的水头应为检查井设计水位加2米或至井口；4检查井闭水试验时，井体表面不得有渗水现象。检查井24小时允许渗水量不得大于1L/m2·d。

2）工序质量检验 

①井坑开挖质量应符合下列要求：

a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

b、坑壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

c、基坑每侧的净宽不应小于基坑底部开挖宽度的一半；

d、基坑的底标高允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

 ②检查井的安装质量应符合下列要求：

a、检查井各部件应安装完成，上部井口已临时封堵；

b、检查井安装允许偏差应符合下表的要求。

③井坑回填土质量应符合下列要求：

a、井坑回填土密实度应符合表6的要求；

b、除表6的规定外，基坑内其他部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规定》GB50268的规定执行。

④检查井变形检验：井坑回填至设计标高后，在12小时至24小时内应测量检查井的环向变形，并计算检查井的初始变形率，其值不得大于检查井直径的允许变形率的2/3。

⑤闭水试验：

a、闭水试验应在管道、检查井安装检验合格后进行；

b、闭水试验应在检查井未接管道的接口被全部封闭后进行；3检查井应随排水管同时进行闭水试验，检验方法、频率和允许渗水量与排水管相同。

13、需要注意的几个配图和安装问题

1)看管道尺寸，看图纸说明，是PVC还是PE，是双壁波纹管，还是中空壁缠绕管或者是螺纹钢带管。

2)配图时注意标高，看流入和流出是不是一样高，我们的产品可以在井座上任意开孔，所以我们的产品可以到施工现场视情况来开孔，超过五十公分就是跌水井，一般要在井筒上开孔或者使用公司的专业跌水井。

3)看出户管标高对比井底标高。如果出户管和井底标高差距子40厘米内，要采用井座接入（可以直接在井座上面开孔）。高差在40厘米以上接入到井筒上开孔。

14、维护与保养

1)管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。

2)雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸泥工具实施清理。如采用人工清理时，应采用专用清挖工具。

3)检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。