住宅楼卫生间PVC-U排水孔洞预留预埋，传统的工艺是在结构施工过程中，派人配合，待土建施工到预留孔洞部位时，按照排水专业卫生间详图中给定的穿管坐标和标高，在模板上定位，作出标记；待土建底筋绑扎时，将事先做好的塑料套管或钢套管对准标记，进行固定安装；浇筑混凝土时派专人跟踪，待混凝土终凝或者达到了上人强度时，将塑料套管或钢套管拔出来。这种传统工艺费时费力，而且预留的孔洞一般比较大，卫生间排水管道安装完毕再将孔洞封堵，其工作量比较大，一旦封堵不严密或者封堵不好，对卫生间防水施工带来后患，引起漏水，给用户造成麻烦和损失。

适用范围：

• 工艺适用于厨卫间管道施工全过程
  
• 针对厨卫间除主立管以外的其他下水预埋件
  

工艺原理：

• 厨卫间管道施工采用定型化模具进行定位；
  
• 下水管预留采用定型防渗漏专用配件；
  
• 顶板预留施工过程中完成后续工序；
  
• 厨卫间管道预制后一次吊装到位。
  

工艺流程：

流程演示（预埋阶段）

利用固定模具定位 →画出定位孔→在模板上画出管线走向→画出后期打孔位置→放置定型下水管件

预埋完成后效果

砼浇筑后效果

拆模后顶板上留下线痕

管道整体吊装

主要操作要点与质量技术措施：

• 模板上定位根据排水专业详图及卫生洁具尺寸，必须正确；
  
• 定位采用专用油漆，用“十”字表示其中心位置；
  
• 电管布置时要避开“十”字标记；
  
• 为确保预留预埋的正确性，卫生间排水立管孔洞仍采用钢套管预埋，排水立管孔洞上下吊垂线；
  
• 定型下水管件要注意和砼高度的匹配；
  
• 定位模具应根据实际不同制作，模具要注意保存，因为定位模具也是预制的模具；
  
• 在模板周转使用时要注意标记的混淆。
  

经济效益分析：

采用本工艺施工较传统工艺减少了后期顶板划线定位、预留洞修复的工序，有效节省人工。同时也避免了沿管壁渗水的质量通病。

具体实施案例与综合效益分析，以汇源名居10号楼为例

建筑面积11830m2 ，17层，每层有10个卫生间、8个厨房间，共有厨卫孔洞782个。综合效益分析分为可预见部分和不可预见部分。

一、可预见部分

1、节省预留套管提取的人工，每层可节省约0.5个人工，合计节省人工0.5×17＝8.5，节省费用8.5×150元/工＝1275元。

2、节省顶板画线人工，每层可节省约0.5个人工，合计节省人工 0.5×17＝8.5，节省费用8.5×150元/工＝1275元。

3、节省预留孔洞 封堵人工，每个孔洞封堵的支模、砼浇筑、拆模的人工费用按20元计算，节省费用20 ×782＝15640元。

4、管道整体安装节省人工，每层节省约0.2工，合计节省人工0.2×17＝3.4，节省费用3.4×150元/工＝510元。

5、可预见部分节省人工合计为：1275+1275+15640+510＝18700元，

6、每平米 可节省费用为：18700÷11830＝1.6元。

二、不可预见部分

卫生间下水管道整体拼装施工过程中，已将排水管道走向标注在 模板上，在电气管道施工布置时，会合理避开排水管的位置，防止排水管吊架钻孔打坏电气管道。在传统工艺施工过程中，经常出现打坏电气管道的现象。以每个卫生间打坏一处电气管道为例，

1、每处修复人工为0.5工，合计节省人工：0.5×17×10＝85，

2、节省费用为：85×150＝12750元，

3、每平米 可节省费用为：12750÷11830＝1元。

合计节省人工为1.6+1＝2.6元/㎡。

哈哈，这样施工是不是很省钱呢？求围观！求点评！