中药废水处理成功失败经验谈分享之
　　本人参与设计2个中药废水工程，介绍如下：
　　1、400吨每天中药废水工程。原料为：蝉蜕、决明子、其它不知道是啥的树根等。加工出来的药主要为清肝明目之类的。只要工艺大概如下：原料水洗、粉碎、蒸煮、提取、配料及烘干、包装、成品。
　　水质如下：水量为每天360吨，COD2000-2500，BOD800，氨氮30，色度淡的棕红色，大概200左右。
　　设计思路：原水经过3毫米机械格栅进入提升池，由提升池进入调节池，调节池停留时间为8小时，最后进入6小时的水解池(加填料)及16小时组合填料接触氧化池。污泥回流为100%，排泥每天3次。束流沉淀和气浮后排放。
　　效果：出水COD维持在100左右，色度微黄，还好都达标了。
　　发现的问题：

1、原水SS大于预期，我们设计了2台2.2千瓦的排污泵到一沉池结果给堵了，原因是我们在设计的时候忽视了药渣这个环节。

2、沉淀池的效果不好，污泥有时候上浮，原因是当时施工的时候现场项目经理经验不足，污泥斗整了个毛面以及角度不够。回流泵选的型号有些小
3、脱氮的效果不好，原因：甲方的场地受限制，设计的时候怎么摆放都困难。因此降低了处理的效率。

4、药厂进水不稳定。有时候能达到4千-8千左右(水量小)。此时的出水达到了250-300，但是没有办法。有时候的进水只有1000.原场地设计调节池24小时，但是没有办法只能设计8小时，太小了

5、水温比其它废水高点，大概35-45度之间。具体没有量。给生化处理带来了方便
　　总结：这个工程的成功率为80%，因为调节沉淀池的排泥泵没有选好老是堵塞，二沉池的污泥有上浮的现象。由于时间问题，至今没有解决。等药厂统一维护的时候在检修。只要水质能稳定在2000-2500的范围内，出水基本是可以达标的。对于忽然的高浓度废水，我们考虑让甲方回收到专门的PE水箱，用阀门控制慢流进调节池。效果不错。
　　2、失败的工程：
　　这个厂子是个私人企业，给其它工厂生产中间体:膏子。加工流程：原料来了破碎，破碎完了进蒸煮罐(我看就是个家用高压锅，只不过他们的大点)，然后把罐体里面的药液在进行浓缩，出来就是成品的膏子，粘糊糊的液体。
　　1、原料：柳树枝、穿地龙、王八、乌龟、生姜、红豆杉枝条等。
　　2、水量：一天48吨。设计2吨每小时。设计进水COD3500，BOD2000，SS1500，PH偏碱性。颜色有时候发绿有时候棕红。要达到的标准是COD135，BOD60，ss70
　　3、处理的工艺：调节池12小时，下来直接进入接触厌氧24小时，然后进入18小时的接触氧化。出水在沉淀后气浮
　　结果：运行不起来。
　　这个工程吃亏太大了。怪我的经验不足啊。这个制药废水和我前面发的差别大的不是一点点，兄弟们啊，我亏大了。
　　原因：1、水质：分为三块：锅炉排水;工艺生产废水;高压锅排水和清洗。锅炉排水就不用说了，工艺生产废水有的时候就不排水，有时候排水，COD在2千左右。高压锅排水，这个水非常复杂，每次排放1.5-2吨，但是这部分的废水是那些药渣子，cod估计达到了5万了，并且这部分废水还有25公斤的烧碱(洗高压锅用)
　　2、排水周期：这个很头疼，有时候哗啦啦20吨进来了，有时候半天不进水。进来的水有时候COD200，有时候3千，有时候2万。
　　3、原料不固定，柳树枝还行，出来的COD比较低，色度也低。乌龟的也还行，但是COD高啊。生姜的就麻烦了。
　　4、高压锅排水周期不固定，说不定2天，说不定7天，说不定10天，哎，头大。
　　设想的处理办法：1、把调节池整的大点。按照现场观察得30小时的量2、工艺调整成初沉+厌氧+sbr(具体设计省略)，SBR一天一个周期。脱色不用考虑，做过还行。实在不行就加点脱色剂。2、把他们的高压锅那部分废水分开，进行沉淀然后煤渣过滤再进入调节池。片碱的那部分废水不用处理，直接倒在煤渣里面外运了，没有办法整了。只有不到100公斤。但是进入系统就得增加成本了，毕竟25公斤啊。
　　大家谁有好的意见请发表，感谢支持了。