要消除浇冒口铸件清理过程中，通常要先切除浇冒口。切除浇冒口的方法，不仅受铸件材质的限制，而且还受着浇冒口的位置及其与铸件连接处的尺寸大小的影响。因此，应根据生产的具体情况，选用不同的切割方法。
　　一、敲击法对于脆性材料（如铸铁件）和小型铸件铸铁平台的浇冒口或者铸铁件的冒口直径或浇口截面积较小时，可采用手锤直接击掉。若浇冒口与铸件接触截面大，不便直接击掉时，最好先在浇冒口根部选好锯割方位，锯割适当深度，再锤击锯槽一侧，这样既便于浇冒口割除，又防止损伤铸件。敲击时注意敲击点和敲击方向，
　　二、气割，气割是用可燃气体与氧气混合燃烧产生的巨大热量把金属烧熔的切割方法。对于铸件上的高大浇冒口，一般采用氧炔焰切割。切割时间安排在清砂后与热处理前进行常温切割；对于易裂件通常是在热处理后或专门加热切割；高锰钢铸件通常在热处理后切割；铬镍钢铸件在清砂结束后趁热马上切割。不论哪种方式切割，应一次性切割完毕，中途不得停顿，以避免产生浇冒口根部局部应力集中现象而造成铸件裂纹。冒口直径在500mm以上的铸件，当冒口切除后要马上入窑保温缓冷。氧，提高切口的熔化温度和增强排渣能力。铸件加工面上的冒口切割残留余量由冒口直径或宽度决定，正向余量为冒口直径或宽度的1、30，负向余量为冒口直径或宽度的1、200。非加工面的浇冒口要尽量割平，当切割后余量过大时，可以进行再次切割。气割设备简单、成本低、效率高，并能在各种位置进行切割。因此，广泛用于中、低碳钢及含碳量在0.25%以下的低合金钢铸件浇冒口的切割。
　　三、锯割，对铜合金或铝合金铸件的浇冒口，由于材料的韧性好，不便用锤击掉，常用手锯或电锯等割除。
　　四、等离子弧切割，等离子弧是一种被高度压缩和高度电离的电弧。它具有温度高、能量密度大、弧柱可控等优点。等离子弧可切割各种金属或非金属材料，目前主要用于不锈钢及合金钢铸件和浇冒口的切割。