精密铸造的特点：① 可以制造形状复杂的毛坯或零件；② 加工余量小，金属利用率高；③ 适应性强，应用面广，用于制造常用金属及合金的铸铁件；④ 铸件的成本低；⑤ 铸件的晶粒比较粗大，组织疏松，常存在气孔、夹渣等铸造缺陷，机械性能比锻件差；⑥ 铸造生产工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高；⑦ 铸件表面较粗糙，多用于制造毛坯。 造成精密铸造出现夹砂和砂眼现象原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
① 可以制造形状复杂的毛坯或零件；② 加工余量小，金属利用率高；③ 适应性强，应用面广，用于制造常用金属及合金的铸铁件；
④ 铸件的成本低；⑤ 铸件的晶粒比较粗大，组织疏松，常存在气孔、夹渣等铸造缺陷，机械性能比锻件差；⑥ 铸造生产工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高；
⑦ 铸件表面较粗糙，多用于制造毛坯。
造成精密铸造出现夹砂和砂眼现象原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有精密铸造出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
在解决精密铸造出现夹砂和砂眼办法如下：
1 、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
2 、提高精密铸造成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。
