据统计，皮革行业每年排放废水1 亿多吨，约占全国工业废水总排放量的0.47%，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、悬浮物多，并且含有较多的硫化物和铬等有毒物质。随着水资源的日益短缺，废水回用显得渐趋重要，双膜技术是目前废水回用研究和运用的热点之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重点工业企业，据现有废水系统处理工艺和排放水质的特点以及回用要求，决定了该废水必须进行初步脱盐，软化，并去除溶解性的
据统计，皮革行业每年排放废水1 亿多吨，约占全国工业废水总排放量的0.47%，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、悬浮物多，并且含有较多的硫化物和铬等有毒物质。随着水资源的日益短缺，废水回用显得渐趋重要，双膜技术是目前废水回用研究和运用的热点之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重点工业企业，据现有废水系统处理工艺和排放水质的特点以及回用要求，决定了该废水必须进行初步脱盐，软化，并去除溶解性的COD、色度、浊度、总含盐量等。而膜分离技术对盐份和溶解性小分子有机物的截留率较高并且稳定，因此该项目采用膜技术作为核心的处理技术，实现水的回用。根据该废水的特点，工程采用以“超滤+反渗透”为主的双膜法工艺路线，将现有的废水处理系统的排放废水进行深度处理，回用于生产给水，达到回用的目标，从而减少对新鲜水的使用和废水的外排。
