进膜压力高对膜有损害，容易造成膜污染。
长期进膜高压还会造成膜分子链错位，膜产生不可逆形变，影响产水率。

谢谢你的回答，也就是说在脱盐率满足人们预期的时候，尽可能的降低压力---这样可以延长膜的使用时间。我还想多问一下，如果膜污染以后，纯水水量下降。这时，有两个选择1是维持原来压力，水量少就少些2是提高压力维持原水量。应该优先选择哪种？？？

选择清洗吧...

1、如果你的系统设计合理的话，此时选择增压和减少产水量在实际工况下都是不合理的，最好还是进行清洗，恢复正常产水。2、回收率的确定的确是由你的RO进水水质决定的，如果水质差，必须增加预处理或调PH，保证进水水质，否则，为了系统正常出水，必须牺牲回收率。

楼上，膜效能低是肯定要清洗的，可设计的时候必须要考虑设备本身还是有一定弹性空间啊。如果只是纯水量减少，而压差等无大变化还是可以适当延长运行时间的,否则做中水深处理的ro隔几天就要洗一次，费用太高了吧。
我只是说两害相权取其轻，该取哪种？

RO-1是用来脱盐的,设计的回收率就低一点的,一般是在70-80%,用户可以在实际的操作时自己调节的
RO-2用来主要是除TOC的,对电导基本上没有什么作用的,所以回收率就设计的高90左右.

1.你所指的16KG是膜元件在标准条件时的测试压力，是膜元件厂商在膜出厂前对其进行性能检测。一般在工程应用中膜元件的最大进水压力不般不高于1.4Mpa；长期过高的进水压力会造成膜元件断裂。
2。回收率规定在这个范围内是由于膜元件的性能所决定的，单根膜元件的最大回收率不应大于18%，一级一段RO的回收率为50%，一般设计时都为1级2段，这样设计是为了提高回收率。如果任意调节回收率会早成膜表面浓差极化严重，加速膜元件污染，膜元件易结垢。在工程调试时可以通过测定进水和浓水硬度来确定RO的产水流量。2级RO由于进水含盐量较低，故回收率可以在设计时为90%，剩下的浓水回流到1级RO产水箱。
3.在生产制水高峰期，只能提高进水压力，来提高产水量，但最好的解决办法是通过化学清洗恢复膜元件性能，如果清洗频繁，则必须对预处理进行改造。

楼上说得很详细，谢谢。我以前做小系统，习惯把压力控制阿12KG

达人啊，反渗透可是现在的热门啊，所以问题也比较多，多谢前辈指点了！！！！

我们公司想上一套RO 制软化水
300t/h 我想问以下前辈们
选择什么样的工艺流程比较好呢