2012年10月19日，环境保护部发布《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012），代替原有GB4287-92，1013年1月1日实施发布的新标准。
自2011年底开始至今，纺织染整行业不景气，出口量大量萎缩，订单量大量下降，是纺织染整企业艰难的一年。同时这一年的时间也是各地环保排放要求提升的一年，以绍兴为例，在原有排放废水水质无要求，到要求COD小于1000mg/l，到要求COD小于500mg/l，到要求企业排放氨氮小于35mg/l。近期中央要求建设美丽中国，更加大了对全国各地环保工作的要求。在此企业生存困难、环境要求逐步提高的大环境背景下，我们纺织染整企业和环保公司如何做好环保工作和工程，满足废水排放标准的要求，称为亟待解决的问题。
现有染整企业主要集中在相应的工业园区中，相对应的执行新标准中的间接排放标准，即COD200mg/l、BOD50mg/l、氨氮20mg/l、总氮30mg/l、色度80倍等。个人认为以上指标为新标准对于染整企业的主要指标。染整行业众多的产品中，对照以上排放指标要求，以棉活性印花废水最难处理。棉活性印花废水中含有大量的浆料（PVA等）、未上染染料、尿素、碱剂、海藻酸钠等污染物，具有高COD、高总氮、高色度的特征。
棉印花废水COD3000~4000mg/l，总氮150~500mg/l，色度500~1000倍，pH10~13.
常规的现有的棉染整废水处理后，COD400~700mg/l，总氮和氨氮以及色度要求低或者没有做要求。
想大家各抒己见，以纺织染整企业和环保工作者的观点来讨论，我们应该怎么应对。包括：染整新工艺——源头控制，废水处理工艺或方法——工程应用。


这几天又接触了几天纺织印染企业，有绞纱、筒子纱染色和织物染色，化纤染整废水还是好处理的，COD本身不高，比较容易达标，不存在氨氮和总氮问题，色度高点也可以通过物化处理。难点还是棉面料染整废水，尤其特宽幅面料生产企业废水，COD、总氮、色度都很高，现有废水处理出水对照新标准都存在提标问题，且处理难度大。这几天绍兴、萧山的印染企业负面报道很多，持续关注。

这段时间来，接触了一些纺织染整企业，基本上所有的企业新的或者改造的水处理项目都要求按照新的排放标准设计，甚至有些地方严于新标准设计。对产业的水处理水平的提升是一次飞跃。但是也见到有些企业有困难，没有资金实力去做水处理项目，有些规划中的纺织染整工业园也暂停了。纺织染整企业产品不同对水处理的难度有这很大的影响，化纤面料、牛仔水洗、染纱废水的难度较低，轧染、棉印花等难度较大。新的染整加工工艺技术也在越来越多的应用在工厂加工过程中，比如冷堆退浆工艺等。

纺织染整及其废水处理的资料
http://bbs.co188.com/content/1867_8488848_1.html

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