我记得很久以前上课的时候，老师讲过，应该是尽量取直线，只有在不可避免的预留洞或管井、楼梯等部位才进行合理避让，这也符合施工规范的要求。但是最近居然有人跟我讲，说他们是按图施工，没有错的，所以才会根据图纸设计走向计算的。我觉得他这种断章取义的“按图施工”比较荒谬，我们安装的图纸应该是设备、线路的布置示意图，表示的是连接关系。有哪位大侠能提供点书面的依据伐？

谢谢

报价应该按图纸的实际来算用多少管子，实际施工要看现场的实际情况来下管，别担误别的设备安装，首先你要对现场的设备位置了解，才能知道怎么下管，当然是走直线是省管，你做管的时候也方面。如果你不了解设备是什么样的，那还是要接图施工，比较好，即使有问题别人也没办法，你是按图施工的。如果你不明白设备的形状位置你就随便下管，出了问题你的麻烦也就大了。这是我个人的见意，我也是在现场干了几年总结的经验

图纸是依据的，我们能够的只是按照图纸进行计算，可是实际中可以根据现场实际进行取直和避让，重要的是隐蔽记录的记载。
如果我们按照实际，可是实际的情况很多的，有些是我们不能预料的，所以施工图是我们的依据。

如果你是做预算，我认为按图纸计算，因为有的时候图纸即使画的横平竖直，真正施工的时候也许考虑到现场实际还不够，所以说有多有少差不多平均，不会多出太多钱。当然你要是非常了解施工现场每一个细部，取直线会更精确。

我一般是按图纸上标示的管线敷设方式计取的，这样就无可争议。要是按图纸画的算，我可亏了，呵呵，我是搞施工的。

施工图是依据，我们作预算时应按照图纸进行计算，可是施工中可以根据现场实际情况进行取直和避让。

做预算时按图示计算没错，实际施工可根据现场情况实时避让，管线的隐蔽验收及竣工图要真实合理。个人意见

做预算肯定要按图纸标注的算，但在实际的施工中可根据实际情况处理，原则：尽量减少弯曲。最后画竣工图

可不可以这样理解，图纸怎么画就怎么计算？如果是这样，那不是不能体现工程的真实造价，我个人认为,我们做预算应该尽量反应工程的真实造价。我个人还是倾向于尽量和现场的实际走向吻合。

（4）主要施工方法
1）电线电缆管敷设

本工程中的电线、电缆管在办公区的建筑物各楼层中敷设分为室内 墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、 室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管，室 外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。主要工艺流程如下：
根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:

（A）照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设；动力支线出 桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。
（B）为保证电线管弯曲半径符合大于 6 倍外径的要求，其电线管弯 曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的 10%。
（C）导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

（D）钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。 A）墙内及地面敷设 墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监 理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。
B）吊顶内敷设 吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔 1.8m 一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点 上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线 管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。
C）电线电缆管的连接和煨弯 电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的 2～3.5 倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一 致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。 管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的 煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管 径的 6 倍。
D）穿牵引线 在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于 2.0mm 的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞 作临时封堵处理。
2） 电缆槽架、桥架安装 动力电缆敷设采用电缆桥架，照明电缆敷设采用槽架，空调主机房屋顶冷却塔电源电缆采用铝合金电缆桥架。主要工艺流程如下：
在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。 电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为 1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设 2 组以减少原支撑点的承受力，对同 一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小， 选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯） 架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在±2mm 内。电 缆槽架、桥架接地采用 BVR-6mm2 专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明 显处。
3）导线穿管及槽内敷设 当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：
根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿

管敷设的技术要求如下：

（A）穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。

（B）不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；

（C）凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；

（D）导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。

4）电缆敷设

（A）在本电气安装工程施工中所敷设电缆有 10kV 和 1kV 两种电压
等级，电缆类型如下：

供应应急负荷和消防负荷用的耐火电缆交联电缆（NH-YJV 型）； 一般负荷采用阻燃交联电缆（ZR-YJV 型）。 根据设计要求，室内电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在室内
设备间水平、垂直敷设时采用普通电缆槽架敷设，电缆在室内沿墙壁敷 设时采用普通电缆槽敷设；室外总平面电缆穿厚壁塑料管埋地敷设，电 缆入户时设防水套管。
电缆敷设施工工艺流程如下：
（B）根据整个建筑的楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。 A）施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般 电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场 是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施 工。
B）电缆绝缘测试

1kV 电缆敷设前用 1000V 的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的 绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于 1MΩ，电缆敷设后必须再进行 一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装；10kV 电缆敷设前高压电缆敷 设前做耐压及泄漏试验，合格后方可敷设。
C）电缆敷设 室外电力总平面电缆采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置（电缆井内）设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。 其他电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于 10m，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。 为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔 20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。 电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回 路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修 作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用 Ω型卡子固定。
D）电缆终端头制作安装 本工程中采用电缆的规格型号多，其线芯截面大到 240mm2 以上，小到 6mm2，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中 6mm2 以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2 以 下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2 以上截面电缆终端 头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子， 方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。
10kV 电缆终端头采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是 二人以上进行，其工艺步骤如下：
施工准备：备齐各种施工所用工机具、终端头材料。 电缆测试。
剥切电缆外护套 。 剥内垫层。 分芯线，焊接接地线。包绕热熔胶带，固定三叉手套。

剥铜屏蔽层，半导体层。 固定应力管，压接接线端子。 固定绝缘管、色相带 电气性能测试，安装固定。