对于强化混凝处理，我考虑首先是这么几个因素，请参考：
1.药剂的适用性。
药剂虽然都有相应的国家标准或企业标准，但是由于生产原料和工艺的差
别，在实际使用中会表现出比较大的效果差异，所以必须进行严格的试验，
对药剂的适用性和使用条件进行对比，寻找最佳药剂。
2.药剂投加使用条件。
不同的药剂会在现场表现出不同的使用状态，比如反应速度、矾花强度、沉
淀分离速度等。所以原则上药剂必须对现场条件给予最大程度的适应，将药
剂的特点和长处在现场使用中得到最大程度的发挥。
3.强化物化工艺设备条件。
近年来，物化工艺设备有了一些进步，比如：加药方式、反应器类型、沉淀
装置结构以及相应的水力学匹配条件等。要想实现在最低加药量情况下实现
最佳处理效果，必须强化所有物化操作条件。
通过综合的因素的调节，会使物化处理实现最佳技术经济指标。
个人一点看法，欢迎交流。

在水处理构筑物确定的情况下,能否通过改变药剂的絮凝效果来降低药剂的投加量,
即通过改变药剂性能在减少药剂的投加量的情况下,能否在COD\BOD\SS\总氮\总
磷方面达到同样的效果.

应该说：完全可以！
这是提高药剂效果和发挥药剂技术经济性的目的和要求。

奇文共欣赏!

高效混凝沉淀净水技术
《中国建设报/中国水业》
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混合是反应第一关，也是非常重要的一关。在这个过程中应使混凝剂水解产物迅
速地扩散到水中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚，这
样才能得到好的絮凝效果。因为在混合过程中同时产生胶体颗粒脱稳与凝聚，可
以把这个过程称为初级混凝过程。但这个过程的主要作用是混合，因此一般称为
混合过程。
　　混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散问题。使水中胶体颗粒同时
脱稳产生凝聚，是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。传统
的机械搅拌混合与孔室混合效果较差。近几年，国内外采用管式静态混合器使混
合效果有了比较明显地提高，但由于人们对于多相物系反应中亚微观传质以及湍
流微结构在胶体颗粒初始凝聚时的作用认识不清，故也妨碍了混凝效果的进一步
提高。混凝剂水解产物在混合设备中的扩散应分为两类：（1）宏观扩散，即使混
凝剂水解产物扩散到水体各个宏观部位，其扩散系数很大，这部分扩散是由大涡
旋的动力作用导致的，因而宏观扩散可以短时间内完成；(2)亚微观扩散，即混凝
剂水解产物在极邻近部位的扩散，这部分扩散系数比宏观扩散小几个数量级。亚
微观扩散的实质是层流扩散。因此使混凝剂水解产物扩散到水体每一个细部是很
困难的。在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。
　　例如高浊水的处理中，混凝剂水解产物的亚微观扩散成为控制处理效果的决
定性因素。由于混凝剂的水解产物向极邻近部扩散的速度非常慢，在高浊期水中
胶体颗粒数量非常多，因此没等混凝剂水解产物在极邻近部位扩散，就被更靠近
它的胶体颗粒接触与捕捉。这样就形成高浊时期有些地方混凝剂水解产物局部集
中，而有些地方根本没有。混凝剂局部集中的地方矾花迅速长大，形成松散的矾
花颗粒，遇到强的剪切力吸附桥则被剪断，出现了局部过反应现象。药剂没扩散
到的地方胶体颗粒尚未脱稳，这部分絮凝反应势必不完善。这一方面是因为它们
跟不上已脱稳胶体颗粒的反应速度，另一方面是因为混凝剂集中区域矾花迅速不
合理长大，也使未脱稳的胶体颗粒失去了反应碰撞条件。这样就导致了高浊时期
污泥沉淀性能很差，水厂出水水质不能保证。按传统工艺建造的水厂，在特大高
浊时都需大幅度降低其处理能力，以保证出水水质。这是由于过去工程界的人们
对亚微观传质现象不认识，对其传质的动力学致因也不认识，因此传统的混合设
备无能力解决高浊时混合不均问题，这不仅使水厂在特大高浊时大幅度降低处理
能力。而且造成药剂的严重浪费和造成出水的pH值过低。
　　亚微观扩散究其实质是层流扩散，其扩散规律与用蜚克定律描写的宏观扩散
规律完全不同。当研究尺度接近湍流微结构尺度时，物质扩散过程不一定是从浓
度高的地方往低的地方扩散。在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的
物质迁移造成的，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。我们发明的串联管式初级
混凝设备和管式微涡初级混凝设备，就是利用高比例高强度微涡旋的离心惯性效
应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率。生产使用证明这两种设备在高
浊时混合效果良好，不仅比传统的静态混合器可大幅度增加处理能力，也大大地
节省了投药量。
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《高效混凝沉淀净水技术简介》全文见附件

我有一种聚合氯化铝产品,在自来水的应用中比普通的产品效果提高35%以上(在
几个自来水公司的应用实验中取得生产使用数据),但在污水处理中我提供的药剂提
高效果要小