超声波清洗机的应用十分广泛,因此对于不同的清洗用途我们采用不同的清洗剂,超声波清洗剂的种类有很多,那么我们该如何选择合适的超声波清洗剂呢?下面对不同的超声波清洗剂的特点及用途做一下说明: 1.金属油脂低泡清洗剂 作用/优点:泡沫低,易漂洗,适合精密清洗,脱脂除油效果好、速度快, 对净洗物件构成材料无腐蚀。 用途:各种钢制、铝制、铜制等工件、零部件成品及其涂、镀或精饰工序前的除油脱脂清洗和精密清洗。
1.金属油脂低泡清洗剂
作用/优点:泡沫低,易漂洗,适合精密清洗,脱脂除油效果好、速度快, 对净洗物件构成材料无腐蚀。
用途:各种钢制、铝制、铜制等工件、零部件成品及其涂、镀或精饰工序前的除油脱脂清洗和精密清洗。
性状:淡黄色透明液体。
PH值:12
使用方法/设备:低浓度稀释使用,浸洗、超声清洗及喷淋。
清洗温度:常温~60℃。
清洗时间:1-5min。
2.免漂洗水基清洗剂
作用/优点:脱脂除油效果好、速度快,对净洗物件构成材料无腐蚀;有一定的防锈、防腐能力。
用途:各类金属零件加工油脂、粉尘和金属屑等污物的清洗,去污能力强。
性状:淡黄色透明液体;
PH值:12 使用方法/设备:低浓度稀释使用,浸洗、超声清洗。
清洗温度:常温~60℃。
清洗时间:1-5min。
3.通用水性除蜡剂
作用/优点:渗透力强,除蜡速度快,效果好。
用途:各种金属、合金件的蜡质污物、抛光蜡、抛光膏等蜡质防锈层及其他各种蜡封残留物。
性状:淡黄色透明液体;
PH值:12
使用方法/设备:低浓度稀释使用,可常温使用,适当加热,效果更佳,最佳温度为70--80℃。
4.水性除蜡剂
作用/优点:对工件表面蜡及灰尘、指纹、切削油等固体污垢油污的清洗,渗透力强,工件洗净后光亮无痕。
用途:铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、模具钢金属表面蜡及灰尘、指纹、切削油等固体污垢油污的清洗。
性状:淡黄色液体;
PH值:10
使用方法/设备:水稀释使用一般配比为3%~5%,超声清洗;
清洗温度:55~80℃; 清洗时间:2-5min。
5.手机镜片清洗剂
作用/优点:本产品环保,可靠,有较强的降解性和防二次污染能力;亚克力硬化前的清洗效果最佳。
用途:PMMA(亚克力)、PC、塑胶产品表面的粉尘、油污、指纹同也能避免由水的硬度成份所发生的水硬。
性状:微黄色液体;完全水溶性,无刺激性气味;
PH值:8.0-8.5。
使用方法/设备:浓缩液,可据客户产品的要求来合理稀释调配。
6.镀锌钢除锈剂
作用/优点:对钢材断面的锈蚀产物具有较强的溶解、脱除作用,并能有效保护镀锌层表面不受浸蚀,不易返绣。除锈液可持续使用。 用途:镀锌钢板、马口铁、白口铁、电机马达壳等。
性状:透明液体;PH值中性。
使用方法/设备:超声波清洗;
使用温度:65-85℃;
使用浓度:70-100%。
【注】超声波除油剂与超声波清洗剂的关系:超声波除油剂是超声波清洗剂一种分支,根据《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》的实施,科研人员精心研制的新型环保非ODS清洗剂。是替代氟里昂、三氯乙烷,四氯化碳、三氯乙烯等有机溶剂的必然产物。
所以,在超声波清洗机清洗中要根据清洗物件污物的特性,选择适当的清洗剂,只有选择适当的清洗剂才能达到理想的清洗效果。