怎么说呢......
污泥性质所致,沉淀性能不好,泥团与泥团之间空间大,不容易被压缩.
而且据我所知,带式压滤机有个纠偏系统,如果滤带经常跑偏,会导致滤带与滤带之间的受力点改变,这样也就达不到很好的压滤效果.建议从根本抓起,改变污泥的性质,还有尽量不要使滤带跑偏.
哦对了,还有一方面就是混凝剂的用量不要太大,因为那样会降低滤带的透水性,这个也是很关键的.
我要是再想到了什么,再来跟贴

按你说的重力脱水区还可以的话，很有可能是絮凝剂加得过量，还有就是滤布堵塞。

2楼的意见比较全面。我们是生产聚丙烯酰胺的。我想从药剂这方面说说。我觉得很有可能是PAM的选型方面有问题。在实际运行中，经常有这样的原因造成污泥黏性增大，造成无法脱水的情况。

另外，在挤压段，污泥絮团受到更大的剪切力，如果絮团强度不够，易于解体，从而造成跑泥。需要具有更强的抗剪切性能的絮凝剂。

说的不错啊，

一楼的朋友，我觉得有两方面的原因，一个是污泥的量可能太大，造成污泥来不及处理发生测漏，可以将带速调快看看。二是药剂选型可能有问题，在重力区看起来可以，但污泥颗粒不结实，在挤压造成破碎而测漏。建议把药剂从新选型。我们是专业做污泥脱水机的，方便得话我们可以交流。www.shfuchan.com 王磊

调小污泥量，或者请厂家校正下履带。

若为絮凝效果问题，建议加药点再提前一点，絮体不是越大越好。另外调小进泥阀门，同ls意见，可能进泥量过大，导致测楼，三，滤布存在问题

1、要进行小试，确定合适的进泥量和加药量。
2、泥量大会出现跑泥现象。减小进泥量或加大药量。
3、可能是药剂问题，同批次的药剂在实际生产中也出现质量不同的情况。

不知道楼主现在解决了没有，我也遇到同样的问题。

我们也遇到了这个问题，我们请教了有关人员，不一定和你的情况一样，我们是混凝沉淀（加PAC、PAM）产生的化学污泥，该污泥在带式压滤机里漏出，基本的性状和楼主的描述的相同，我们采用了离心分离机，它的分离因素非常大（3000左右），只要污泥和水存在密度差，它就可以很好的分离。现在使用中取得了很好的效果。
生物法产生的污泥沉降性能好，有很好的粘性，和化学泥的性质不同，带式压滤即可取得很好的效果。