由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此下面就离心机与带机的优劣进行比较： ① 原理：卧螺离心机利用离心沉降，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②虽然两种滤机都适用各类污泥的浓缩和脱水），但带滤机投药量大且脱水困难。③离心机操作简单，而带滤机复杂。在脱水过程中当进料浓度变化时，离心机转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④离心机脱水效率比带滤机高30%。在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2 kg／吨[干泥]，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％-75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／吨（干泥），污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤运行方式：离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW／m3 ，运行时噪音为76—80 db，连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW／m3 ，运行时噪音为70～75 db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥占地面积及环境污染：离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢；⑦维护保养：离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3 年以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用：离心脱水比带式压滤脱水运行费用低20%。离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时计算附后。
由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此下面就离心机与带机的优劣进行比较：
① 原理：卧螺离心机利用离心沉降，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②虽然两种滤机都适用各类污泥的浓缩和脱水），但带滤机投药量大且脱水困难。③离心机操作简单，而带滤机复杂。在脱水过程中当进料浓度变化时，离心机转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④离心机脱水效率比带滤机高30%。在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2 kg／吨[干泥]，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％-75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／吨（干泥），污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤运行方式：离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW／m3 ，运行时噪音为76—80 db，连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW／m3 ，运行时噪音为70～75 db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥占地面积及环境污染：离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢；⑦维护保养：离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3 年以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用：离心脱水比带式压滤脱水运行费用低20%。离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时计算附后。
综上分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低，回收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。
2楼
运行费用计
假设：带机投药量4 kg／(吨【干泥】)计，单机处理电耗以0．8 kW／m 3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3 kg／(吨[干泥])计，单机处理电耗以1.2 kW／m 3 泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元／kW，水费0.5元／m 3 ，药费80元／kg。
8×104吨／天的污水处理厂为例，干污泥量为10 吨／天，进泥含固量为3％(浓缩后污泥)，泥浆量为333 m 3／d，脱水后污泥含固率>20％。计算得：
带式压滤机：药费为3200元／d；电费为133.2元／d；水费为1666元／d。则带机的日运行费用为∑ =3 200+133.2+166.6=3 499.8元／d。
卧螺离心机：药费为2400元／d；电费为199.8元／d；水费为0元／d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元／d。
运行费差额：900元／d，1 年以360 d计，A= 900元／d×360 d=32 4000元人民币。即1 年运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
离心机与带式压滤机性能比较例证
1、一台处理量相同的离心机投资费用大约是一台带式压滤机的3倍。
如启某公司DYQ500带式压滤机，整套（含污泥混合器、污泥输送泵等配件）总价格为130000元，而同一处理量(3t/h)的PIERALIS的BABY2离心机价格为3万欧元（约合人民币30万元） 。
2、占地面积带式压滤机大约是离心机的2倍。
就以上的两种机械比较DYQ500外型尺寸为5020×940×2270，而BABY2的大小为1900×785×1090。
3、脱水率及环境污染：离心机处理后的泥饼含水率低于7O％ ， 而且操作在全封闭的环境中进行，没有空气流通，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善周围的环境和操作人员的工作条件。用带式压滤机得到的泥饼固水率较高，一般在78%—80%。
4、在人力方面：离心机虽然对人员的素质要求较高，但自动化程度高，可以节约一半的劳动力。
5：清洗：离心分离机容易清洗的，清洗耗水量少，而带式压滤机需要经常清洗，大约2-3天，耗水量大。另外在运行过程中，带式压滤机加入的水量也很大，拿DYQ500举例，运行时冲网水的耗水量为3m3/h。而离心机运行时不需要加入水。
6：化学物质添加量：在添加絮凝剂方面，带式压滤机脱水需要加入的脱水剂在几种脱水机械里最高，而脱水剂的投加量直接影响运行的成本，而离心机加入的絮凝剂量较少。
7、进机原料要求：对进料污泥的特点，带式压滤机要求进料必须是含固较高的水进料，进料的固含率必须达到5%——10%。
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3楼
这全是离心污泥脱水机的优点，估计楼主是卖离心机设备的吧
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4楼
好帖当然要顶
真的是好东西不可多得，好人不可多得
对楼主的谢意无法用语言表达!
希望楼主能不断为我们提供好东西！！！
谢谢
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5楼
净捡优点来和人家的缺点比较 结果怎么样大家都知道的
没有谁好谁不好的 各有各的使用的好处
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6楼
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
1 含油污泥的脱水
含油污泥中的水有以下四种形态：自由水（free water）、间隙水（interstitial water）、附着水（vicinal water）[或表面水surface water]、化学结合水（chemical-bound water）。常用含油污泥脱水方法及效果见表1。
表1 常用含油污泥的脱水方法及效果
脱水方法 脱水装置 脱水后
含水率％ 脱水后状态
浓缩脱水 重力、气浮、
离心浓缩 95～97 近似糊状
自然干化法 自然干化场、晒沙场 70～80 泥饼状
机
械
脱
水 机械压滤 转碟式污泥脱水机 70～80 泥饼状
真空过滤 真空转鼓、真空转盘 60～80 泥饼状
压力过滤 板框压滤机 45～80 泥饼状
滚压过滤 滚压带式压滤机 78～86 泥饼状
离心过滤 离心机 80～85 泥饼状
干燥法 10～40 粉状、粒状
焚烧法 0～10 灰状
含油污泥由于粘度大，易于堵塞滤布，对污泥脱水设备要求高，其脱水一直是一个难题。目前据市场了解，新型的转碟式污泥脱水机由于其采用低速机械挤压方式，整个装置中无滤布，无污泥喷孔，不需借用重力与离心力的差别，因而不会发生无法分离、或是堵塞滤布、滤孔等问题，处理含油污泥脱水较好。
2 含油污泥的调质
经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体共同组成，属于多相的胶体体系，组成较为复杂。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。需要加入调质剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合、原加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、水、渣三相的完全分离。
据报道Jan Bock, Sanjay R Srivatsa, Aldo Corti等人分别发明了通过含油污泥调质—机械脱水工艺回收油的有关专利技术:通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl溶液)，或者破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂(可增加固体微粒表面和水的亲合力)和pH值调节剂等，并辅以加热减粘(最佳为50℃以上)等调质手段，实现水—油—固三相分离。
据有关资料，国内的辽宁省盘锦市辽河油田锦州采油厂获得一项含油污泥调质及回收原油的的专利技术。
3 萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。
黄戍生等利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。
超临界流体萃取技术，是一种新兴的含油污泥萃取技术，该技术正处于开发阶段。它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂，由于其巨大的溶解能力以及萃取剂易于回收循环使用。常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，这些物质的临界温度高、临界压力低，而且原料廉价易得，是良好的超临界萃取剂，且密度小，易于分离。
目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。此项技术发展的关键是要开发出性能价格比高的萃取剂。
4 焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30min焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥，像长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚烧炉，燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，在处理含油污泥方面都取得了良好的效果。目前国内焚烧炉类型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。
焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。
5 生物法
含水污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。据资料报导，地耕法可对土地和地下水产生一定的污染，故在一些发达已经停止使用。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烃类的过程。堆肥法有四种堆制方法:堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一种有效的生物处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约为2周。处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。加入驯化过的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解。据文献报道，当固体负荷为5%时，生物降解半衰期为5天。生物反应器法适用于含油污泥，也适用于油污土壤及含油钻屑，含油废弃物经处理后，液体部分可排入处置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固体部分可用施用农田，生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，然后进行其他处理。
6 焦化法
含油污泥中含有一定数量的矿物油，其组成主要有烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦碳产品。
赵东风等利用平均含油率为69.46%，含水率为4.71%的含油污泥进行焦化反应，反应时间为60min,反应温度为490℃,反应压力为常压。在此条件下,液相产品的收率为88.23%,产品主要为汽油、柴油和蜡油。
7 调剖技术
利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性，以含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度，有效地提高封堵强度，并使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂，应用于油田注水井调剖，在地层到达一定深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”，沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加了注入水渗流阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高了注入水波及体积。通过优化施工工艺，可使含油污泥只封堵住高渗透地带，而不污染中、低渗透层。处理后的含油污泥作为调剖剂需达到的技术指标为:含油污泥粘度低(≤0.3Pa•s)，可泵性好；加入悬浮剂后含油污泥悬浮性能好，沉降时间大于3ｈ。
河南油田在双河油田437块Ⅱ4-6层系进行了含油污泥调剖试验取得了较好的效果。胜利油田桩西油田进行含油污泥调剖试验也取得较好效果。
8 其它方法
除了以上含油污泥处理方法外，还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法、固液分离法土地填埋技术，含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。
9 各种处理方法比较
含油污泥几种主要处理方法优缺点列于表2中。
表2 含油污泥主要处理方法优缺点比较
序号 处理方法 适用范围 优点 缺点
1 简单处置 各类含油污泥 简单易行 污染环境，不能回收原油
2 物理化学处理 含油量在5~10%以上的含油污泥 回收原油，综合利用 需处理装置，需加入化学药剂，仍有污水、废渣排放，处理费用较高
3 生物处理 各类含油污泥 节省能源，无需化学药剂 处理周期长，不能回收原油
4 焚烧处理 含油量在5~10%以下的含油污泥及含有害有机物的污泥 有害有机物处理彻底， 需焚烧装置，通常需加入助燃燃料，有废气排放，不能回收原油
5 作燃料、制砖 各类含油污泥 综合利用，较易实行 不能回收原油，有废气排放
结束语
含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，含油污泥的处理技术也多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围，但由于含油污泥成份复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥，对含油污泥进行分级处理以及对处理方法进行分级是今后研究的主要方向。
参考：姜勇等《含油污泥来源与处理方法综述》
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7楼
是啊，怎么部说带机便宜啊和其他优点啊
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8楼
hehe!时不时真的，感觉还挺好的！
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9楼
离心机的优点是有一些
但我认为他的缺点也是较明显的
首先:投资大
其次:维护和维修困难,尤其是维修,就是简单的维修不是专业人员很难作到,而且配件很贵
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10楼
麦王环保工程技术（上海）有限公司
进口带机、CAF，王工：13681843788
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