成本如何呢？要让厂家能够接受才行

什么牌子的膜组件比较好呢？

项目运行的好坏，主要看膜工程公司选的膜产品、工艺的优化及工程经验。

有没相关的文章或资料?

我做过一些这方面的工程，可以分享一二：
1、我一直认为，采用膜来进行废水回用的关键是对膜的预处理要有一个深刻的认识，所以这需要污水处理和膜方面的知识，举个例子来说，我做过一个电镀废水回用的工程，地点张家港，前处理采用化学沉淀、生物预处理有机络合废水，污水最终排放水电导率虽然高达5000，但是COD和NH3-N控制得很好，所以采用SF-AC-RO工艺，运行效果很好，出水电导小于50，下面是这个工程的照片。

以上这个工程参数如下：
电镀出水COD:50mg/l，AN 15mg/l，Cu 0.5mg/l，Ni 0.2mg/l，水量10吨/h，电导4800
RO出水:水量6.5吨/h，电导30
工程经验：a.电镀废水中一些COD和氨氮一定要加强处理，尤其对化学镀废水，可采用化学和生化的方法；
b.电镀废水根据不同废水排放情况，电导率可能都很高，在做RO时要考虑到。
c.电镀废水处理多考虑一些意外情况，国内很多公司报价很低，实在是拿命在博，个人认为随着电镀工艺的升级，废水的情况也在变化，所以污水工艺多考虑一些意外情况是合理的，客户也会接受，这个方面我就不展开了，需要了解的可以联系我13764013113。

2、电镀水回用分2种思路，第一是槽边回收，第二是废水处理后回用。这两种思路现在都有很多工程实例，这两种方式我都做过，但是我觉得很多公司对这2种工艺的宣传有点夸大了，具体表现在：
a.夸大了槽边回收工艺的运行效果和运行稳定性。槽边回收既是直接采用各种工艺对电镀生产线水洗水回用，一般采用树脂和RO的方法，现在RO的方法用的比较多，原因是既可以回收重金属，又可以回收纯水。
我个人不是太提倡槽边回收设备，槽边回收设备考虑到占地，工艺一般比较简单，一般采用“保安过滤＋RO"的比较多，但是电镀废水一般都有金属泥之类的污染，所以膜的污堵在所难免。
当然现在RO膜价格也不贵，拿膜来换重金属是合适的，但也仅止于此，如果对槽边回用滥用到Cu/Zn等等就应该打嘴巴了，虽然我也曾经这么滥用过，呵呵。。。

接上
b.夸大了膜工艺的重要性。虽然随着环保压力的增大，很多回用项目都用上了膜回收工艺，但我个人觉得很多情况下阴阳树脂也有很多适用性，比如我做过一个日立电线的项目，其生产水洗水电导率不是很高（原水采用纯水）,只有200左右，这个时候采用膜就浪费了，而且客户要求有比较高的水回用率，所以采用了阴阳树脂，至今运行很好。
c.很多工艺设计人员喜欢将重金属不沉淀，直接通过RO，这点一定要慎重，因为很多重金属都容易沉淀，所以在这种情况下PH值和重金属浓度一定要控制好，我接触过一个用RO处理含Cu水洗水的项目，原来膜堵得厉害，最后没有办法先沉淀后RO，呵呵，损失大了。。
发一张含F、含氨氮工程的照片，稍后介绍这个工程一些情况：

3.不要太迷信那些大公司。象欧美、半岛、凯能之类的公司，很多人提起来都觉得他们工程做得多好，技术多高。客观地讲，这些公司是曾经做过很多好地项目，当然这些工程一开始他们技术不是完美地，他们也是拿客户的工程尝试，对，就是尝试后，有些获得了经验，有些没有获得经验。但是，他们很多工程也做坏过，象下面图片是欧美的一个MBR项目，工程我就不说了吧，第二个图片是半岛的一个水回用项目，名称我也不说了，而我想说的是：作为一个做水处理的从业者，您，可以一定也可以做好工程，尤其对新的方向，大家（包括大公司）都是在一个起跑线上的。

一个回用项目