FB-SPL-F型微机配料控制系统由定量给料机、 电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式+现代组态软件。它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。既可以现场独立工作也可以接入DCS系统实现远程集中控制；适用于冶金、矿山、水泥、等需要定量给料控制及按配比、多种材料同时进行定量给料的应用场合；称量准确、稳定，可靠性高。

FB-SPL-F型控制系统主要功能及特点：
1、运行方式：
自动方式：通过在工控机上选择预先设定的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。半自动方式/手动方式：由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，控制器控制变频器和称重式给料机加料。
2、配料系统的数据采集和控制功能
系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据，通过对实时数据的操作实现监视和控制功能，提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时设有一个较大画面可以显示整个运行流程，使用户能够方便的观察到整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的操作面板，允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。
3、数据和历史记录：（数据日志，计量累计量、流量、料位和其它相关的数据）
系统的数据记录器采集每一个设备的数据，保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据，连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能，操作人员可以监视和调整整个生产过程。
4、图像化界面：
提供图形化的方式进行系统控制配置，使应用系统易于开发和维护。个别的属性和显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示内容，可以立刻显示在屏幕上，所见即所得。
5、报警控制和管理：
对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、E-mail等方式组成。并形成报警文件存入数据库，并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此，操作员可以很快确认、分析和判别报警，进行所需要的过程调整控制操作，并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
6、历史趋势：
历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析。