济南钢铁660000 m3/h电袋复合除尘器工程方案分析
济南钢铁股份有限公司第一烧结厂现有一台入口烟气为660000m3/h环保工程
设计依据与技术要求
1.1原始资料和数据
除尘器设计参数依据
一、 基础资料
项目名称 数值 备注
烟气量 400000～660000
含尘浓度 150g　　　　　（30g）
烟气温度 65～85
负压 17200
粉尘粒径
二、烟气成份
项目名称 数值 备注
含硫量 800～1300 脱硫前
含硫量 200 脱硫后
烟气湿度 6％～12％左右
三、粉尘成份
成份名称 含量 备注
Caso3 7%~70%
Cao 9%~50%
Mgo 3.94%
Fe2o3 0.47%
Na2o 微量
K2o 微量
Sio2 5.88%
Al2o3 1.54%
H2o 5.5%~8%
2.1厂址气象和地理条件
多年平均气温： 13.6℃
平均最高气温： 14.7 ℃
平均最低气温： 2.0℃
极端最高气温： 42.5 ℃
极端最低气温： -31.4℃
平均气压： 711
mmHg
相对湿度： 49%
年平均降水量： 440 mm
一日最大降水量： 108.0mm
平均风速：
2.3m/s
常年主导风向： SN
土的标准冻结深度 0.8m，
最大冻结深度 1.85m。
3 设计和运行条件
3.1．1 设备运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
设备年利用小时数为***小时。
3.1.2 设备年运行模式：设备年利用小时数为***小时，年平均运行
小时数不少于****小时。
3.2 相关设备
3.2.1引风机型式：双吸双支撑
3.2.2 除灰方式：采用正压浓相气力除灰。
4 技术要求
4.1 参数、容量/能力
4.1.1 设备名称：电袋复合式除尘器
4.1.2 型式：干式、卧式、板式、外滤式、整体式。
4.1.3 数量：每台炉配1台电布组合除尘器，
4.1.4 除尘器入口烟气参数：(一台除尘器)
单位
每台炉除尘器入口烟 气量（含10%裕量） m3/h
660000m3/h
除尘器入口烟气温度（含10oC裕量） ℃ 65-85℃
除尘器入口含尘量 g/Nm3 150
4.1.5 除尘器设计要求
保证效率 ≥ 99.95%
保证出口含尘浓度 < 50mg/Nm3
本体阻力 ≤ 1000Pa
本体漏风率 ≤ 2%
每台除尘器进口数 2
除尘器进口法兰距第一排钢柱的尺寸
每台除尘器出口数 2
除尘器出口法兰距最末一排钢柱的尺寸
每台除尘器灰斗数量 6个（暂定）
灰斗下法兰净空 4m（暂定）
第一排柱至最后一排柱最大长度
过滤风速 正常运行时
滤袋寿命 不小于30000小时
第一章 总则
第二章 设计依据与技术要求
2.1 原始资料和数据
2.2 环境气象条件
3 设计运行条件
2.4 除尘器技术要求
（1）参数容量/条件
（2）技术性能要求
（3）结构系统配制要求
（4）电气设备要求
（5）热工仪表控制系统要求
（6）工艺描述
2．5标准及质量保证
（1）设计制造标准
（2）质量性能保证
（3）设计与供货界限及接口
（4）清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
（5）安装调试要求
第三章 投标内容与范围
3. 1 设计内容与范围
3. 2 设备制造及成套供货内附属设备
3．3灰斗辅助设备及配件
3．4连接件
3．5电气设备
3．6备品备件及专用工具
3．7油漆3．8控制系统
3．9袋式除尘器结构件
3.10 包装运输内容
3.11 安装调试
3.12 人员培训及服务
第四章 设计指导思想
（1） 低排放、高效率
（2）安全、可靠
（3）低阻力运行
（4）长寿命
（5）采用成熟技术、吸收成功经验
（6）尽量节省投资
（7）兼顾烟气脱硫
（8）配置先进的自动控制系统
（9）实现在线检查
（10）完善除尘系统功能
第五章 电袋复合除尘系统建立与描述
第六章电袋复合式除尘器技术特点
（1）电-袋复合式除尘器的结构形式
（2）电-袋复合式除尘器的除尘原理
（3）电-袋复合式除尘器的技术特点
第七章电袋复合式除尘器技术方案说明
1采用先进电袋复合技术，确保本工程技术先进可靠
2采用两种成熟可靠的技术有机结合的电袋复合式除尘器。
3合理的选择滤料，是保证收尘效率的先决条件
4采用气流均布装置，提高电场的气流均匀性，均衡滤袋的负荷
5选用国内知名品牌的淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、可靠、稳定。
6采用密封性能好开孔少的大净气室，减低除尘器的漏风率
7采用合理的出气结构，减少系统阻力
8高效彻底的清灰技术
9可靠的滤袋保护措施
10设备安装、调试及质量保证措施
第八章电袋复合式除尘器中电除尘器主要技术性能及特点
8．1电除尘器主要技术性能
8．2电除尘器主要技术特点
8．2．1合理的极配型式
8．2．2采用独特设计的进口气流分布板
8．2．3防止电晕封闭的其它技术措施
8．2．4合理设计的振打系统
8．2．5保证阴极不断线、不掉线
8．2．6灰斗
8．2．7人孔门
8．2．8绝缘子、瓷转轴保护措施
8．2．9配套电气设备的特点
第九章 电袋复合除尘器中袋式除尘器技术性能及特点
1综述
2系统设备
3工作原理
4性能指标
5保护技术
6导流系统及除尘系统和设备防磨、防腐措施
7滤袋布置和花板
8滤袋和笼骨
9清灰系统
10电磁脉冲阀
11烟道挡板阀、旁路系统及旁路阀、离线阀
12钢结构及控制除尘系统和除尘器漏风的措施
13材质
14本体和灰斗
15外饰
16设备制造工艺
17包装和运输
18安装和调试
19检修和维护
20电气及仪表、控制
第十章 技术资料与交付进度
第十一章 质量保证与控制
11.1 质量保证体系
11.2 设计质量控制
11.3 采购质量控制
11.4 设备制造质量控制
11.5 施工安装质量控制
11.6 包装运输质量控制
第十二章 质量检验与设备性能考核试验
12.1 质量检验
12.2 试验要求及方法
12.3 试验日期
12．4监造方式
12．4．1电除尘器监造内容
12．4．2袋除尘器监造内容
第十三章 技术服务与人员培
训13.1 卖方现场技术服务
13．2 培训
13．3 设计联络
13．4 其它
第十四章 承诺与优惠
第十五章承担该项目的优势
1．业绩表
2．主要生产设备：
附1静电（预）除尘器基本技术参数
附2布袋除尘器基本技术参数
附3电除尘器供货范围明细表
附4 电除尘器备品备件
附5布袋除尘器设备清单
附6 电气设备清单及材料清单
附7 备品备件清单
技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气
污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多
年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主
持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）
施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863
“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套
设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负
责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮
胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木
屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本
专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅
冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻
火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h
燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000
m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2
大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。。。。。。除尘器，布袋
除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器，静电除尘器，静电除尘器，
静电除尘，电除尘器，电除尘，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电
袋组合式除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除
尘器，塑烧板除尘器。除尘设备，滤筒式除尘器，滤筒除尘器，木
工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑袋式除尘. 双转子选粉
机，增湿塔技术
为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急
需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用

冶炼电炉除尘系统技术问题分析
随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
一、除尘系统工艺流程
1、普遍采用的工艺流程
电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺。
(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
二、关键技术问题
1、除尘器布袋滤料的品质
滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
2、清灰技术
清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
3、烟气温度
烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
三、技术分析
1、布袋滤料
常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分
FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
2、清灰技术
(1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份。
(3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
3、烟气温度
(1)进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
(2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却器有足够的冷却面积。
四、结论
选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好电炉除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。
技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。。。。。。除尘器，布袋除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器，静电除尘器，静电除尘器，静电除尘，电除尘器，电除尘，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器，塑烧板除尘器。除尘设备，滤筒式除尘器，滤筒除尘器，木工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑袋式除尘. 双转子选粉机，增湿塔技术，烧结板除尘器，冶炼电炉除尘
为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。

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