正在做一个220kV站的设计,组合变压器,每相有一路绕组测温、一路油温到远方温度显示,每相还一路绕组测温、一路油温到后台监控系统。共用12组4~20mA的信号需引至继保小室。以前做的项目是远方温度显示输出4~20mA给后台监控系统,没有这么多路!请问:1、多路4~20mA信号是否可共用一根电缆?2、是否必须采用双层屏蔽电缆?有这么多芯(24芯)的双层屏蔽电缆吗?
正在做一个220kV站的设计,组合变压器,每相有一路绕组测温、一路油温到远方温度显示,每相还一路绕组测温、一路油温到后台监控系统。共用12组4~20mA的信号需引至继保小室。
以前做的项目是远方温度显示输出4~20mA给后台监控系统,没有这么多路!
请问:
1、多路4~20mA信号是否可共用一根电缆?
2、是否必须采用双层屏蔽电缆?有这么多芯(24芯)的双层屏蔽电缆吗?
2楼
不明,什么是共用,你想怎么个共用?
这个应该没有多大干扰吧,没有必要用屏蔽层的吧
回复
3楼
可以用一根控制电缆,但要求是双绞的、且电缆有金属网屏蔽。
回复
4楼
“共用12组4~20mA的信号需引至继保小室”,想用一根电缆?
楼主换一种思路吧:现场装一台信号转换器(如PLC),把12组温度信号转换成数字信号,用通讯方式(通过光纤或屏蔽电缆)上传到继保室的温度显示装置。
回复
5楼
必须用屏蔽双绞线,如有干扰的话控制室端可加无源滤波器,有源当然好,花费多点
回复
6楼
荧光光纤温度传感器及其测量系统,设计用于高压带电体的运行温度监测。荧光光纤传感器探头安装在高压设备上,与接收设备测温仪之间无电气上的连接,具有高压隔离性能,从本质上解决了高压设备接点运行温度不易监测的难题,提高了可靠性和安全性。高压设备光纤测温系统,专用于高压设备的温度实时在线监测和过热预警,它采用光纤进行高压隔离和信号传输,利用光纤固有的绝缘性和抗电磁场干扰性能,从根本上解决了高压设备运行温度不易监测的难题。
高压设备光纤式测温系统,由若干台光纤式温度在线监测仪主机(简称光纤测温仪)、光纤式温度传感器、光纤、网络控制器及系统软件组成。
回复
7楼
变压器、开关柜、大电机等高压电气设备,是发电和输变电系统的关键设备,产品的安全可靠性和使用寿命,对整个输变电系统的安全可靠运行和寿命是至关重要的。这些高压设备采用封闭结构,长期工作在高电压、大电流、强磁场的环境中,一些连接处等部位因老化或接触电阻过大而发热使得热量聚集。发热温升增加了输电系统的损耗,如果散热不良还会危及设备的正常运行,后果严重会造成故障,社会不良影响和经济损失不可估量。
以变压器为例,配电变压器在运行中的事故率约为13%,其中因绕组超温运行,导致绝缘老化,变压器绕组烧毁、击穿事故占相当大的比例。另外,电力变压器内部的很多物理和化学变化(如局部放电和局部过热等)都会引起变压器的温度参数发生变化,使变压器出现不同于正常运行的温升轨迹。根据“6°法则”变压器的老化率与温度的关系是在基准温度的基础上,温度每上升6℃老化率增加1倍即变压器寿命降低一半,温度每下降6℃变压器寿命可延长1倍。 对变压器而言,绕组温度对绝缘材料的老化起决定作用,因此准确地测量变压器绕组温度就显得尤为重要。随着安全用电、配电网自动化水平的不断提高,除对电参数进行监测外,直接监测变压器/开关柜/互感器/大电机等高压电气设备的热点温度,对于提高设备的安全运行、延长设备绝缘寿命、即时判断设备的实际负荷能力,最大程度发挥变压器的输变电潜能以提高设备的经济效益等,具有非常重要的意义。
目前,变压器绕组热点温度测量方法有主要有热模拟测量法和间接计算测量法。热模拟测量方法是根据变压器负载损耗与负载电流成正比平方关系而发展的一种绕组测量方法。绕组温度表是在油温表的基础上配备一台电流匹配器和电热元件,通过温度叠加来反映变压器绕组温度。这种测温方法简单,但误差大。间接计算测量方法是通过计算各种关键参数和变压器负载电流值来计算绕组热点温度。其优点是方便,经济,缺点是测量有误差。
随着光纤技术的发展,越来越多国家关注直接测量方法,直接测量方法是在变压器绕组直接埋设光纤传感器,使用温度测量仪测量显示绕组温度。与传统的测量顶层或底层油温的方式不同,光纤测温可以直接通过放在绕组中的传感探头实现真实、准确测量“热点”的温度,给电力用户提供直接动态的测量,具有直接、实时、准确等优点。
回复
8楼
我们有用过6芯的,建议楼主质询下厂家。
回复
9楼
有这么多的芯的,我用过
回复
10楼
我不太明白这种做法,温度显示装置只能接入4~20mA的一路信号,是主变厂家配套提供的,协议都签订了,不可能改为其它的温度显示装置。
请大哥介绍一下这种温度显示装置吧
回复