项目为线路板后的胺铜废水加硫酸、铁屑置换出铜后的废水。pH约为1.5，硫酸亚铁含量很高，还有少量的铜离子。加碱后沉淀半小时泥的体积比为0.5～0.75。现在加的是石灰。调到pH＝6后用带式机脱水后出水再进一步调pH值。沉淀。首先是泥多，带式机的冲洗要比较多的水。pH调的不好的话平跑泥比较历害。而且此级反应池是平底的，泥很不好抽。有没有其它的办法可以处理该废水，或是有没有人回收该种废水
项目为线路板后的胺铜废水加硫酸、铁屑置换出铜后的废水。pH约为1.5，硫酸亚铁含量很高，还有少量的铜离子。
加碱后沉淀半小时泥的体积比为0.5～0.75。
现在加的是石灰。调到pH＝6后用带式机脱水后出水再进一步调pH值。沉淀。
首先是泥多，带式机的冲洗要比较多的水。pH调的不好的话平跑泥比较历害。而且此级反应池是平底的，泥很不好抽。
有没有其它的办法可以处理该废水，
或是有没有人回收该种废水
2楼
帮你顶一下，我也没接确过此类废水
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3楼
说不定有人回收用来除含硫离子的废水
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4楼
有人回收那就最好拉
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5楼
貌似回收这废水还不错，硫酸亚铁不正是一种絮凝剂么？
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6楼
有个不成熟的建议：首先用曝气，使亚铁氧化成3价铁，然后用石灰调整pH值至8～9，（既然你已经调整至pH6，往下就不会再需要太多的石灰），调整pH至最好能实现自控，充分曝气搅拌回合，然后进压滤机。。（其实这种工程要想脱水不要成为工程运转过程中的瓶颈，其实选用板框更保险，劳动强度也许会大，但是污水脱水环节永远是制约其他设施运转的关键所在）。这个过程中为什么采用曝气。是因为我感觉亚铁泥要比3价铁泥难脱水，特别是带机，但是我有亚铁泥脱水也比较好的离子。。
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7楼
我原来的设想就是分段调pH值。
原来用的就是板框机，30m2的一天都搞不定，确实劳动强度太大了。氧化成三价铁不是很现实。原来算过他的亚铁浓度，很高的。比我们投加的药剂配的浓度高很多。一般的话他2～3天用1车的废铁。可能有10来吨
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8楼
用石灰就是泥多啊，不知道哪位高手有更好的工艺啊
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9楼
对于低浓度的亚铁离子处理,通常采用曝气氧化成铁离子后在沉淀出来,因为铁离子在比较低的PH环境即可沉淀,亚铁离子需在较强的碱性环境才能沉淀完全;对于高浓度的亚铁离子,显然用普通的鼓风曝气氧化是不现实的,并且还应充分考虑到是否有回收价值.从上面所述,可以判断是有比较好的回收价值的,可采用结晶的方法回收硫酸亚铁(绿矾),或者直接将亚铁沉淀下来,需要比较强的碱性环境,从回收角度考虑,应避免加石灰,加石灰中和产生渣量很大,并且石灰中和后就没多大回收价值了,建议采用加氢氧化钠.
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