我们的反渗透膜损坏了，利用怎样子的（最普通的方法）来判断膜是因为什么样的原因受到的损坏。通过分析原因，我们就可以找到本质的原因。从而改进我们的工艺……现在我们损坏的膜一端的抗应力环一圈是破裂的，（有明显的裂迹）这一定是一股很大的压力造成的，想想只有高压泵才有这样大的力，但是为什么会有这样子的问题出现呢。膜最大的压力应该比高压泵有出水压力高的多。想请大家交流一下意见！
我们的反渗透膜损坏了，利用怎样子的（最普通的方法）来判断膜是因为什么样的原因受到的损坏。通过分析原因，我们就可以找到本质的原因。从而改进我们的工艺……
现在我们损坏的膜一端的抗应力环一圈是破裂的，（有明显的裂迹）这一定是一股很大的压力造成的，想想只有高压泵才有这样大的力，但是为什么会有这样子的问题出现呢。膜最大的压力应该比高压泵有出水压力高的多。想请大家交流一下意见！
12楼
到现在为止还是没有找到其原因．两只膜还是我们的公司躺着
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13楼
你们的膜是实验用的还是工程应用的？前处理是什么？
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14楼
有可能是启动时瞬间的压力太高了，或者是瞬间出水不畅而引起的。
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15楼
膜与膜壳长度偏差形成间隙，停机时水锤现象等应力造成，装膜时在膜与端板适配器间加垫片等调整间隙以后就不会了。
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16楼
我同意shljhb的看法，也同意加垫片的方法。
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17楼
加垫片的方法也许可行,但这只能治标,不能治本,现推荐一个切实可行的方法:在膜组件进水处加装一个电接点压力表,根据膜的最高工作压力调节,可以保护膜,也可以防止误操作.
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18楼
高压泵采用变频
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19楼
高压泵前加供给泵，运行前先运行供给泵，再启动高压泵，这个过程可采用PLC控制
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20楼
我公司在设计时都在系统中加了一个高低压保护装置,不知道对你们的装置的适合不!
仅个人建议
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21楼
如果不是安装或者其他方面的原因 在高压泵的前后端接一个回水调节阀就好了
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