2 工程规模及技术标准
2.1　工程规模
近期(本期设计)：平均旱流污水量120万m3/d；
旱季高峰污水量18.06 m3/s，旱季最小污水量8.33 m3/s，雨季流量21.85 m3/s，现状污水量80万～100万 m3/d。
按照2001年上海市污水规划，本厂远期：污水设计流量为旱季平均210万 m3/d，旱季高峰30.6 m3/s，雨季流量 33.6 m3/s。
2.2　污水水质
本系统为部分合流制，部分分流制，进处理厂污水水质与出厂水质见表1。
表1　污水处理厂进出水水质
项目 COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) NH3-N(mg/L) TP(mg/L）
进水 320 130 170 30 5
出水 ≤180 ≤70 ≤40 ≤30 ≤1
2.3 污泥处理及处置目标
采用储泥池、脱水、卫生填埋，最终作绿化介质土，达到综合利用目的。

3 污水、污泥处理工艺
3.1 污水处理工艺(见图1)
3.2 污水处理主要技术参数
为满足近期以除磷为目标的污水处理要求，同时考虑远期达到国家规定的二级排放标准，经方案比较推荐采用近期物化法，远期再增加曝气生物滤池工艺。由于处理厂用地面积有限，故物化法选用高效沉淀池布置方案。把混合、絮凝、沉淀3个工序合并在一个构筑物内，其主要参数如下。
混合时间：64s,投药量PAC 86 mg/L, PAM 0.5 mg/L；絮凝时间：14min；高效沉淀池：表面负荷17 m3/(m2·h)，停留时间50 min，污泥回流比 4%。产生污泥量197 t/d，含水率97%，污泥量6930 m3/d。

3.3 高效沉淀池
高效沉淀池近期设3组，每组6只池。远期增加2组。每组处理水量约42万 m3/d(见图2)。
每组具有独立反应单元，由混合区、絮凝区、推流反应区、沉淀区及污泥浓缩区组成。
单池长25.9 m，宽17 m，水深8.3 m，容积2 407 m2，停留时间64 min。在沉淀区上部设斜板，单池斜板面积170 m2，混凝池单池容积140 m3，尺寸6 m×3.2 m×7.3 m。
混合区配置Ф500混合搅拌机18套，絮凝区配置Ф3600絮凝搅拌机18 套，浓缩区配置Ф17 m浓缩刮泥机18套，剩余污泥泵18用6备，回流污泥泵18用6备。另外，设投药系统，包括混凝剂化解、稀释、配比及投加，用PLC控制。

3.4 污泥处理与处置
　近期污泥处理量为197 t/d，经方案比较后采用污泥储存→脱水→卫生填埋+综合利用方案 (近期实施物化法)见图1。
主要污泥处理构筑物：
(1)污泥储存池。分6格，每格13 m×13m，水深4.5 m，每格设潜水搅拌机2台，污泥先进储存池再进脱水机房。
(2)污泥脱水机房。平面尺寸13.3 m×27 m，二层式，设离心脱水机4用1备，单机容量2 600 kg/h，每天工作20 h，另有投药设备3套。经离心脱水污泥，含水率约65%，运往污泥填埋场处置。
(3)污泥堆棚。平面尺寸36 m×27 m，可堆脱水泥约7 d。
(4)污泥填埋场。利用厂区围堤内空白地块作为污泥填埋场，厂内面积约27 hm2，厂外约16 hm2，厂内及厂外填埋场分别各划分为6个填埋区域，最大一个填埋区约5.5 hm2 ，用土堤分隔，隔堤上修单行车道，便于运送污泥。填埋场设垂直防渗帷幕，并设垂直与水平渗滤液收集系统及填埋气收集系统。每单元填满后采用封场作业。封场作业由45 cm植被层，PVC 防水膜，30 cm排泥层组成。经过约5年堆置，该污泥腐熟化后，重新挖出作绿化用土，空余体积再埋填污泥，这样重复循环，达到污泥综合利用的目的。
3.5 中水回用
本厂经一级加强处理后的污水，确定2500 m3/d规模作为中水回用，采用曝气生物滤池工艺，处理后达到中水水质标准，供厂内使用。 
4、工程造价
初设工程投资概算61586.15万元，单位处理成本0.28 元/m3。