前言 按照上海市污水系统专业规划，目前，上海市正在建设三座大型城市污水处理厂，即石洞口、白龙港与竹园第一污水处理厂(位置示意见图1)。 石洞口污水处理厂规模40万m3/d，采用二级加强生物除磷脱氮处理工艺；污泥采用浓缩、干化、焚烧工艺。建设资金来自中央及地方投资、部分亚洲开发银行贷款。白龙港污水处理厂规模120万m3/d，采用一级加强物化法除磷处理工艺；污泥采用储泥池、脱水、卫生填埋，最终作绿化介质土。建设资金来自中央及地方投资、部分世界银行贷款。竹园第一污水处理厂规模170万m3/d，采用一级加强生物化学絮凝处理工艺，污泥采用浓缩、脱水、卫生填埋，最终作绿化介质土。建设资金来自民营投资。
前言
按照上海市污水系统专业规划，目前，上海市正在建设三座大型城市污水处理厂，即石洞口、白龙港与竹园第一污水处理厂(位置示意见图1)。
石洞口污水处理厂规模40万m3/d，采用二级加强生物除磷脱氮处理工艺；污泥采用浓缩、干化、焚烧工艺。建设资金来自中央及地方投资、部分亚洲开发银行贷款。白龙港污水处理厂规模120万m3/d，采用一级加强物化法除磷处理工艺；污泥采用储泥池、脱水、卫生填埋，最终作绿化介质土。建设资金来自中央及地方投资、部分世界银行贷款。竹园第一污水处理厂规模170万m3/d，采用一级加强生物化学絮凝处理工艺，污泥采用浓缩、脱水、卫生填埋，最终作绿化介质土。建设资金来自民营投资。
三座污水处理厂处理城市污水量约330万m3/d，与2020年中心城规划污水量基本相等。在工程布置中，已考虑白龙港与竹园第一污水处理厂处理程度可以进一步提高。
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1 简况
1.1 处理厂位置
上海石洞口污水处理厂位于宝山区盛桥镇长江边，原西区污水总管出口处，东侧为石洞口煤气厂，西邻罗泾煤码头，北靠长江。处理厂规划用地面积66.17hm2，一期工程用地面积28.2 hm2。
1.2 污水收集系统
利用已建成的西区污水总管收集城市污水，该总管长23.2 km，设5座中途泵站，转输提升后进污水处理厂。污水收集范围，苏州河支流污水截流北片地区，宝山区，南翔镇以及市区西北部，按照市2001年污水规划，石洞口污水系统服务面积79.16 km2，人口93.16万，污水量40万m3/d。
1.3 处理厂尾水排放点
经污水处理厂处理后，尾水达到一级排放标准后，采用岸边水下排放方式，排入长江。
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2 工程规模及技术标准
2.1 工程规模
设计平均日污水量40万m3/d，高峰污水量6.018 m3/s；现状污水量19～24万m3/d 。
2.2 污水水质
污水性质：分流制污水，其中工业废水约占40%，生活污水占60%，进处理厂污水水质及处理厂出水水质见表1。
表1 污水处理厂进出水水质
项目 COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) NH3-N(mg/L) TP(mg/L)
进水 400 200 250 30 4.5
出水 ≤60 ≤20 ≤20 ≤1 ≤1
2.3 污泥处理及处置
采用浓缩、脱水、干化、焚烧方案，焚烧后灰外运填埋。
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3 污水、污泥处理工艺
3.1 污水处理工艺流程(见图2)
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3.2 污水处理主要技术参数
污水处理主体构筑物为一体化反应池，即曝气/沉淀均在同一座水池中，生物除磷脱氮主要参数如下：
污泥负荷：0.11 kg BOD/(kgMLSS·d)；
污泥浓度：4 kg/m3；
水力停留时间：15.9 h ；
反硝化率：0.047 kg NO3--N/(kgMLSS·d)；
供氧量：133000 kg O2/d；
气水比：1 ∶7.3。
沉淀部分的水力负荷：1.13 m3/(m2·h)(斜板)；出水堰负荷1.24 L/(s·m)。
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3.3 一体化反应池描述
一体化反应池共4座，每座分3槽，每槽由3格矩形水池组成，每格平面尺寸35 m×35 m，有效水深6 m，每格之间有DN 1000管道连通，运行时，每3格可处理污水3.33万m3/d 。
3格水池底部均布置曝气扩散装置，搅拌设施，两边格上部布置斜板及出水槽。若左边格进水，经中间一格至右边格，该边格作沉淀池，处理水经斜板后出水，左边格及中间格按厌氧、缺氧、好氧顺序工作。经一周期后，从右边格进水，此时左边格作沉淀池，处理后出水，这样反复运行。与已建成的三槽式氧化沟运作情况相同。
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3.4 污泥处理
污泥处理量：干泥64 t/d，采用污泥处理与处置工艺，见图3。
污泥处理工艺主要设计参数如下。
3.4.1 污泥浓缩机
选用螺旋压榨式污泥浓缩机6台(5用1备)，单台工作能力60～100 m3/h，功率3 kW，工作16 h/d，另带投药系统。
3.4.2 污泥脱水机
经比较选用带压榨机构的滤布固定式凹板型压滤机2套(1用1备)，滤板尺寸1.5 m ×1.5 m，过滤面积409 m2，工作能力105 m3/h，进泥含水率97%，出泥含水率75%以下，另有投药系统。工作时间22 h/d。
3.4.3 污泥干化与焚烧处理
污泥干化方式，采用流化床干化法，或盘式干化塔法，均系成套系统组成。主要由湿污泥进料及储存系统，湿污泥输送装置，破碎加料机，流化床干燥器或盘式干化塔，干污泥输送装置，干污泥储存器，混合器，惰性气体循环净化系统，以及蒸汽供应，冷凝水回收系统等组成。若以流化床干燥器为例，其技术规格为：水分蒸发能力9.4 t/h，供应蒸汽参数为1.2 MPa饱和蒸汽12.8 t/h。
污泥焚烧装置，采用污泥循环流化床焚烧方法，本装置包括焚烧及余热回收系统，烟气净化排放系统和排渣出灰系统。来自干化装置的污泥，由干化污泥贮仓内，经计量泵送至焚烧炉中部，通过加料机加入到炉内，污泥进入炉内后，水分蒸发而发生爆裂，形成污泥碎屑，在流化状态下干燥进而开始燃烧，污泥放出的热量可以促使污泥稳定燃烧。
进干化炉和焚烧炉污泥参数：处理量64 t/d，湿泥213 m3/d，干化后污泥含水率为10% 。
湿泥含水率为70%，低位发热量14.88 MJ/kg。
污泥干燥机1套。
循环流化床焚烧炉3台，处理量必须保持在50%～100%范围内正常运转，即102～213 t/d，正常工作时间8 000 h。
补充燃料(重油)68.8 kg/h，单台燃烧空气量16 223 m3/h，过量空气系数1.3，单位烟气量(冷却后)18 096 m3/h(标准状态)，单台出渣量1.5 t/h，燃烧温度850～900 ℃，预热空气温度650 ℃，最终排烟温度163 ℃，灰渣排量625 kg/h。运行消耗：电耗731 kW，重油2.3 t/d，浓度为48%的NaOH溶液98.6 kg/h，硅砂1.5 t/d。
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3.4.4 污泥水处理
污泥浓缩、脱水产生的污泥水约7 744 m3/d，采用投加石灰、沉淀处理工艺，污泥水处理工艺流程见图4。
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3.5 处理厂回用水处理工艺
处理厂回用水量80 m3/h，回用水水质见表2。回用水处理工艺见图5。
表2 回用水水质
项目 COD BOD SS NH3-N TP pH 臭
二级处理出水 60 20 20 10 1.0 6～9
回用水水质 ≤50 ≤10 ≤10 ≤8 - - 6.5～7.2 无不快感觉
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4.1 工程造价
初步设计工程造价8.732 7亿元(包括污泥处理和前期费用)；单位处理成本0.76元/m3 (包括污泥处理)。
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