这种氧化沟一般由厌氧池－－缺氧池（或前置反硝化段）－－好氧池构成，也就是A2/O或A2/C氧化沟。

厌氧-缺氧-好氧流程（Anaerobic -Anoxic-Oxic，简称A-A-O或A2-O）
A/A/O工艺由厌氧池，缺氧池，好氧池串联而成，是在厌氧-好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有除磷的功能。
1）基本流程 该工艺在厌氧-好氧除磷的工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化的目的
在首段厌氧池主要进行磷的释放，使污水的磷的浓度升高，溶解性的有机物被细菌吸收使污水中的BOD浓度下降，另外部分NH3-N因细胞的合成得以去除，污水中的NH3-N浓度下降。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水的有机物做C源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原N2释放到空气，因BOD5浓度继续下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小
在好氧池中，有机物被微生物生化氧化而继续下降，有机N被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取。也以较快的速度下降。
2)A/A/O的特点（略）
3）A/A/O工艺存在的问题及改进（略）

氧化沟的技术特征
㈠氧化沟简介
活性污泥法是当前世界各国应用最广的一种历史悠久的二级生物处理流程，具有处理能力高，出水水质好等优点。但传统的活性污泥法存在基建费、运行费高，能耗大，管理也较复杂，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，且不能去除氮、磷等无机营养物质。
近年，从下列几点改革传统的活性污泥法：
1．简化流程，压缩基建费；
2．节约能耗，降低运行费；
3．增强功能，改善出水水质（在去除BOD5、SS的同时去除氮、磷等营养物质）；
4．简化管理，保证稳定运行；
5．减少污泥产量，简化污泥的后处理。
其中氧化沟活性污泥法可以满足上述各点要求。
氧化沟（Oxidation Ditch）是本世纪50年代由荷兰工程师发明的一种新型活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，废水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因此被称为“氧化沟”。实际上它是活性污泥法的一种变型，因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断循环流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。 自1954年荷兰建成第一座间歇运行的氧化沟以来，氧化沟在欧洲、北美、南非及澳大利亚得到了迅速的推广应用。至1985年，美国已建有553座氧化沟污水处理厂，荷兰216座，西德226座，丹麦300座。其工艺和构造也有了很大的发展和进步，处理能力不断提高，至今已有规模达65万m3／d的大型氧化沟处理厂；处理范围不断扩大，不仅能处理生活污水，也能处理工业废水、城市废水，而且在脱氮除磷方面表现了极好的性能。
我国近年来在氧化沟技术的研究及推广应用方面有了很迅速的发展。尤其在城市污水处理厂中获得应有的推广。
㈡氧化沟的技术特征 氧化沟污水处理技术能在近五十年来取得迅速的发展，主要是由于它出水水质好，运行稳定，管理方便，并具有区别于传统活性污泥法的一系列技术特征，现概括如下： 1．采用的技术参数 氧化沟常用的技术参数如下： 有机物容积负荷 0.2～0.4 kgBOD5／m3•d 有机物污泥负荷 0.05～0.15 kgBOD5／kgVSS•d
水力停留时间 10～24hr
污泥龄 10～30day
活性污泥浓度 2000～6000 mg/L
出水水质 BOD5 10～15mg/L
SS 10～20mg／L
NH3-N 1～3mg／L
氧化沟所采用的有机物负荷和水力停留时间与延时曝气法接近，但所取得的出水水质较好。当然，氧化沟也可采用不同于上列的技术参数。如采用较高的有机物负荷、较短的水力停留时间，使其运行的特征接近于高负荷活性污泥法或其他类型的活性污泥法。
2．采用的处理流程
以氧化沟处理城市污水时，可不设初次沉淀池，悬浮状有机物可在氧化沟中得到好氧稳定，这比设初沉池及污泥稳定池要经济。由于氧化沟所采用的污泥龄很长，其剩余污泥量少于一般活性污泥法，而且已经得到好氧稳定，不需再经污泥消化处理。
为防止无机沉渣在氧化沟中积累，原污水应先经格栅及沉砂池预处理。
一般，氧化构污水厂的处理流程如图1-1所示。
流程中的二沉池可与曝气池分建，也可与其合建，称一体化氧化沟，此时可省去二沉池与污泥回流系统，但无法调节污泥回流量。 由此可见，氧化沟污水厂的处理流程比一般活性污泥法简单得多。 3．水流混合特征 从水流混合特征出发，可将活性污泥系统区分为推流式和完全混合式两大类，氧化沟界于推流式和完全混合式之间，或者说基本上是完全混合式，同时又具有推流式的某些特征。
设水流在曝气沟渠中的流速v为 0.3～0.5米／秒，氧化沟的总长为L，则水流完成一个循环所需时间t＝L/v。当L＝90～600米时，t＝5～20分钟。由于废水在氧化沟中的设计水力停留时间T为10～24小时，因此可以计算出废水在整个停留时间内要完成的循环数为30～280次不等。
可见，如果着眼于整个氧化沟，即以较长的时间间隔为观察基础，可以认为氧化沟是一个完全混合池，其中的污水水质几近一致，原水一进入氧化沟，就会被几十倍甚至上百倍的循环流量所稀释，因此氧化沟和其它完全混合式的活性污泥系统一样，适宜于处理高浓度有机废水，能够承受水量和水质的冲击负荷。
但如果着眼于氧化沟中的某一段，即以较短的时间间隔为观察基础，就可以发现某些推流式的特征。因为在氧化沟中曝气装置并不是沿池长均布而是只要装在某几处，在曝气器下游附近地段，水流搅动激烈，溶解氧浓度较高，但随着与曝气器距离的不断增加，水流搅动变缓，溶解氧浓度不断减少，还可能出现缺氧区。这种水流搅动情况和溶解氧浓度沿池长变化的特征，十分有利于活性污泥的生物凝聚作用。且可利用来进行硝化、反硝化，达到生物脱氮的目的。

氧化沟法
连续环形反应池的形式通常称为氧化沟，它于上世纪五十年代由荷兰卫生工程研究所研制成功。氧化沟主要由环形曝气池组成，属于延时曝气的一种特殊形式，具有出水水质好、处理效率稳定、操作管理方便，泥龄长、剩余污泥量少等优点。同时，其一些类型也具备生物脱氮除磷的功能要求。
氧化沟布置有多种形式，除了常用的转刷型氧化沟外，还有采用垂直轴表面曝气叶轮的Carrousel氧化沟以及转盘型曝气器的奥贝尔氧化沟。同时，在运行方法上又可分为连续流及分渠式氧化沟，其中分渠式氧化沟中一部分体积兼作沉淀池，故不再设二次沉淀池和污泥回流设备。上述各种形式的氧化沟，目前国内外均有工程实例，大部分氧化沟运行良好，去除效率稳定，取得了很好的处理效果。在分渠交替运行的氧化沟基础上，水处理工程师们又发展了多种新型的氧化沟，有三沟式氧化沟（T型、D型等）和DE型氧化沟，在运行稳定可靠的前提下，操作更灵活方便。随着氧化沟工艺的不断发展，作为活性污泥法的一种变型的氧化沟现已广泛应用于世界各地，并正向着大中型污水处理厂发展，曝气型式的多样化和不断改进，使氧化沟工艺迅速得到推广。
氧化沟从五十年代发展至今，已有许多类型，目前最典型、最常用的有DE型氧化沟和Carrousel氧化沟，其特点如下：
①DE型氧化沟
DE型氧化沟是丹麦克鲁格公司在间歇运行的氧化沟基础上发展的一种新型的氧化沟。在运行稳定可靠的前提下，操作更趋灵活方便。DE型氧化沟为双沟半交替工作式氧化沟系统，具有良好的生物除氮功能。它与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开，并有独立的污泥回流系统。两个氧化沟相互连通，串联运行，交替进水。沟内设双速曝气转刷，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流，基本不充氧，使两沟交替处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。若在DE氧化沟前增设一个缺氧段，可实现生物除磷，形成脱氮除磷的DE型氧化沟工艺。该工艺的运行分为四个阶段，具体如下。
阶段A:污水与二沉池回流污泥均流入缺氧池，经池中的搅拌器作用使其充分混合，避免污泥沉淀，混合液经配水井进入第一沟。第一沟在前一阶段已进行了充分的曝气和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在该阶段，第一沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于厌氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。第二沟的出水堰自动降低，处理后的污水由第二沟流入二沉池。在阶段A的末了时，由于第一沟处于缺氧状态，吸收的磷将释放到水中，因此此沟中磷的浓度将会升高。而第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，微生物吸收水中的磷，因此该沟中磷的浓度将下降。
阶段B：污水与二沉池回流污泥、配水后进入第一沟，此时第一沟与第二沟的转刷均高速运转充氧，进水中的磷与阶段A第一沟释放的磷进入好氧条件的第二沟中，第二沟中混合液磷含量低，处理后污水由第二沟进入二沉池。
阶段C：阶段C与阶段A相似，第一沟和第二沟的工艺条件互换，功能刚好相反。
阶段D：阶段D与阶段B相似，阶段B与阶段D是短暂的中间阶段。第一沟和第二沟的工艺条件相同。两个沟中转刷均高速运转充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和第二沟的进出水条件相反。
从上述的运行过程来看，通过适当调节处理过程的不同阶段，则可以得到低浓度的TP和TN的出水。
DE型氧化沟的优点：
⑴由于两沟交替硝化与反硝化，缺氧区和好氧区完全分开，污水始终从缺氧区进入，因此可保持较好的脱氮效果，且不需要混合液内回流系统。
⑵单独设置二沉池，提高了设备的利用率和池体容积的利用率。
⑶同时两沟池体和转刷设备的交替运转均可通过自控程序进行控制运行。
DE型氧化沟的缺点：
⑴DE氧化沟存在氧化沟的沟深较浅，因此占地面积较大。
⑵由于工艺为了满足两沟交替硝化与反硝化的功能需要，曝气设备按照双电机配置，投资和运行费用较高，并且增加了设备投资和运行检修的复杂性。
②Carrousel氧化沟
Carrousel氧化沟是由荷兰DHV技术咨询公司在六十年代后期发明的，当时开发这一工艺的主要目的是寻求一种渠道更深、效率更高和机械性能更好的系统设备来改善和弥补当时流行的转刷式氧化沟的技术特点。
与其它池型氧化沟相比，其最大的特点是采用特殊设计的立式低速表曝机作曝气设备，由于曝气设备的不同(区别于其它水平轴式曝气装置)，使污水在混合曝气充氧的同时具有泵的局部水力提升作用，使混合液和原水得到彻底的混合。
卡鲁塞尔氧化沟采用独特的垂直安装的低速表面曝气机，其具有以下的工艺特点：
a、有极强的耐冲积负荷的能力。通过曝气区的叶轮曝气器的完全混合作用使污水得到最大程度的稀释，在正常的设计流速下，渠道中混合液的流量是进水流量的50～100倍，曝气池

好帖。

简单的说，就是在氧化沟中增设厌氧、缺氧段罢了。

呵呵，普教

真是太感谢bx-huang63和qqhaichao了，你们给的资料太好了。
不过我还有几个小问题
1）氧化沟是连续运行还是间歇运行的呀？
2）氧化沟内的流速一般是多少？我这工程单台氧化沟日处理量5000吨，沟有效深度3米，沟宽3米，那这样算它的流速才0.04m/s,是不是太小了点呀？
3）厌氧，缺氧部分要正常运行，需要控制哪些参数，大约控制在何值呀？

1、氧化沟是一种新型活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，废水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因此被称为“氧化沟”。实际上它是活性污泥法的一种变型，因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断循环流动，因此，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。所以，氧化沟是连续运行的。
2、氧化沟内的流速一般控制在0.3～0.5m/s,流速太小会沉泥。
3、氧化沟的型式多样化，具体的设计参数与沟型和水质有关。

哈哈，这算什么新的工艺，你去桂林参观一下，桂林的第四污水处理厂就是你说的这种A/A/O加氧化沟工艺