混凝微滤法处理制革废水

张　萍　朱淑琴　古伟宏　苏惠波

摘　要　对混凝微滤法处理制革废水进行了试验研究，通过大量试验，确定了最佳工艺条件。在最优控制的基础上，制革废水经混凝沉淀－微滤处理后，COD，BOD5，SS和色度的去除率分别为80%，87%，89%和92%左右，处理后废水可达到排放标准或回用于制革工艺。结果表明，在较低温度下，用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀，验证了硫酸亚铁的低温混凝效果。因此，该工艺值得在北方寒冷地区大力推广。
关键词　混凝　微滤　去除率　硫酸亚铁

Study on Treatment of Tanning Wastewater by Flocculating－Micro
Filtering Process

ZHANG Ping ZHU Shuqin GU Weihong SU Huibo

(Qiqihar Environmental Protection Science Institute,Qiqihar 161005)

Abstract　In this article,we proceed experimental study on treating tanning wastewater with flocculating－micro filtering process.By means of a great amount of experiments,we define the optimum technology condition.On the base of optimal control,tanning wastewater is treated through flocculating－micro filtering process,the removal rates of COD,BOD5,SS and decolorization rate are respectively 80%,87%,89% and 92% or so.The treated wastewater can reach the wastewater discharge standard or be reused in tanning process.The result of experiment shows that flocculating settling can proceed fairly good with FeSO4 as flocculating agent in lower temperature.So this technology is worth popularizing vigorously in frigid zone.
Keywords　Flocculating; Micro filtering; Removal rate; FeSO4

　　制革工业生产包括准备、鞣制和整理3道工序。前2道是湿法工序，后者是干加工工序。制革工业的废水是从湿法工序中产生的。
　　制革废水的特点为污染程度高，含有大量有机物、无机物和悬浮物，带有颜色和臭味，并且毒性大。
　　根据制革废水的水质特点，当前急需解决的问题有：①进行有效的预处理以去除其中有毒物质；②回收有用的物质，如回收蛋白质作饲料；③利用废水中可以作肥料的部分。
　　目前，国内外治理工业废水的方法很多。工艺组合日趋合理，治理水平越来越高。处理制革废水的方法大致可分为3种：①物理法；②化学法；③生物法。
　　针对处理制革废水的方法很多，笔者在查阅大量资料［1～11］的基础上，决定采用既适合北方气候特点，又便于运行管理的混凝沉淀－微滤法处理制革废水。用钢厂硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂，既使废物得到利用避免二次污染，又降低了水处理费用。该工艺在北方寒冷地区有很好的应用前景。

1　试验的设备与方法及工艺条件
1.1　试验设备与方法
　　试验设备为六联搅拌器、六联恒温水浴、1 000 mL烧杯、276×40目/cm2滤网。试验用水采用齐齐哈尔宏利达革制品厂，用钢厂硫酸亚铁酸洗废液做混凝剂，石灰做助凝剂和pH值调节剂。工艺流程见图1。




图1　处理制革废水工艺流程图

　　试验方法如下：废水→调pH值→加硫酸亚铁废液→快速搅拌→慢速搅拌→静置沉淀→微滤。
1.2　工艺条件
　　混凝沉淀是制革废水的主体处理工艺，进行了pH值、混凝剂投加量、搅拌速度和搅拌时间、温度、沉淀时间等对混凝效果影响等研究，确定了混凝最佳工艺条件，即pH为7.5～8.5，FeSO4为200 mg/L(FeSO4为干固体)，快速搅拌为150 r/min，快搅时间为2 min，慢速搅拌为60 r/min,慢搅时间为10 min，温度为10～15 ℃，沉淀时间为1 h。
　　微滤机是一种机械过滤装置，它能有效的去除废水中的SS，COD，BOD5和色度等。本项目经考察和测试决定采用滤网为276×40目/cm2的微滤机，对混凝沉淀后上清液进行过滤处理。

2　试验结果
　　在最佳工艺条件的基础上，侧重研究了混凝剂投加量和温度变化对出水水质的影响，这关系到该工艺运行费用的高低和适应温度变化的能力。
2.1　投加不同量混凝剂时的试验结果
　　对于任何废水的混凝处理，均存在着最佳混凝剂及最佳用量问题。最佳混凝剂用量，是指某一废水在取得同样去除效果的情况下的最小投药量。
　　在其他工艺参数为最佳值时，投加不等量的硫酸亚铁分别进行混凝处理试验，结果见表1。

表1　硫酸亚铁对混凝沉淀效果的影响　　　　　　　　mg/L


FeSO4 COD SS 色度(度)
原水 出水 去除率(%) 原水 出水 去除率(%) 原水 出水 去除率(%)
100 1 283 781 39.1 514 241 53.1 469 148 68.3
150 1 152 493 57.2 439 165 62.4 364 94 74.1
180 1 194 417 65.0 467 126 73.9 387 75 80.5
200 1 176 406 65.4 458 115 74.8 375 65 82.6
220 1 248 429 65.6 509 124 75.6 451 75 83.4
250 1 312 454 65.4 534 135 74.7 493 86 82.5
300 1 126 389 65.4 411 104 74.8 352 62 82.4
400 1 167 405 65.3 432 114 73.6 374 76 79.8
450 1 279 445 65.2 486 140 71.2 448 106 76.4

2.2　不同温度条件下混凝沉淀试验结果
　　齐齐哈尔宏利达革制品厂地处高寒地区，加之制革废水的水温本身也不高，经过初次沉淀池停留后水温变得更低。因此，在pH值为7.5～8.5，硫酸亚铁投加量为200 mg/L，快搅为150 r/min，快搅时间为2 min，慢搅为60 r/min，慢搅时间为10 min条件下，温度在6～20?℃内变化进行混凝沉淀试验，在确定最佳试验温度的同时，也验证了硫酸亚铁的低温混凝效果。分析混凝沉淀上清液，其结果见表2。
表2　不同温度条件下混凝沉淀试验结果　　　　　　　mg/L


湿度
(℃) COD BOD5 SS 色度(度)
原水 出水 去除率(%) 原水 出水 去除率(%) 原水 出水 去除率(%) 原水 出水 去除率(%)
6 1 267 531 58.1 592 174 70.6 524 174 66.7 472 103 78.1
8 1 234 489 60.4 548 168 71.2 496 162 67.4 448 97 79.3
10 1 192 451 62.2 564 158 71.9 458 136 70.2 389 76 80.4
12 1 175 428 63.6 557 153 72.5 441 124 71.9 374 65 82.6
14 1 146 405 64.7 539 147 72.7 435 120 72.5 362 62 82.9
16 1 124 395 64.9 528 143 73.0 409 106 74.0 345 58 83.1
18 1 286 449 65.1 607 161 73.4 547 139 74.7 481 80 83.3
20 1 238 430 65.3 594 153 74.3 516 129 74.9 471 79 83.6

2.3　最佳工艺条件下试验结果
　　制革废水经混凝沉淀后仍达不到排放标准，需进一步进行微滤处理。在最佳工艺条件下混凝沉淀上清液经滤网为276×40目/cm2微滤机处理后，最后出水各项水质指标见表3。




请高手指教：“确定了混凝最佳工艺条件，即pH为7.5～8.5，FeSO4为200 mg/L(FeSO4为干固体)”这句话怎么理解啊，投药量200mg/l换算成1％FeSO4是多少ml?万分感激……