怎么还没有反映?难道没有人搞过?还是不愿意帮忙?

现场拼装较为合理。

现场拼装分为：内套管管节组装；外套管管节组装；压圈组装；试验环组装；整体组装等5个主要环节。

由于伸缩节由两个内套管与一个外套管组成，其中在外套管内壁上共组装焊接有两圈端环、两圈水封挡圈，在外套管外壁上有4圈组合法兰，每个内套管在波纹管组装位置组装有一圈加强环。环环相扣，结构紧凑，组装工艺制定时主要考虑整体组装的顺利进行和最终的装配质量。而单个管节的组装质量的控制是制造质量的基础，而管节的周长和圆度的控制是基础的基础，焊接变形的控制是整个管节制造尺寸控制的主要手段。

管节组圆与定位焊
　　为保证管节组圆和焊接质量，所有伸缩节管节的组圆和焊接均在半封闭车间内的钢平台上进行。
　　拼装前先在平台上布置组装支墩和调整楔子板，将切割好坡口的瓦块吊入垫好水平的平台，按半径要求（±1 mm）拼装，挡块尽量少，使焊接纵缝时尽量处于自由状态。拼装好后每条纵缝先点焊两、三点固定，然后测量上管口水平（要求≤2 mm），达到要求后再加固纵缝，点焊长度50～100 mm，厚度为坡口单边深度的一半，间距为300 mm左右。纵缝点焊完毕后用检查过的样板检查，样板与瓦块间隙按≤1 mm控制。组圆并加固完毕全面检查上下管口半径、周长、上管口水平、纵缝处样板与瓦块间隙。
焊　接
　　伸缩节焊接工程量极大，焊接变形的控制难度大。内外套管纵缝的焊接用手工电弧焊焊接；压圈的纵缝及法兰、加强圈、加筋板、水封挡圈的焊接用CO2气体保护焊，为保证焊缝的外观成型质量，部分仰焊采用了手工电弧焊盖面；波纹管与端环和内套管的焊缝采用氩弧焊打底，采用手工电弧焊或氩弧焊盖面。
　　为严格控制焊接变形，管节的纵缝焊接顺序根据管节焊接前的弧度实际情况进行现场调整，焊接过程中用样板检查管节的弧度和根据弧度变化调整焊接顺序。法兰、加强圈、加筋板、水封挡圈的焊接先进行80等分并编号，然后进行定位加固焊，正式焊接时由4或8名焊工同时施焊，焊接时严格按预先制定的焊接工艺和等分位置采用跳焊和多层多道焊等手段来控制焊接变形，实践证明严格执行工艺使管节的变形得到了很好的控制。
　　由于A507不锈钢焊条焊接时成型较差，后将波纹管与端环和内套管的焊缝全部改用氩弧焊焊
接。改进后波纹管异种钢焊缝质量得到根本提高。
外套管与压圈组合螺栓孔的整体配钻
　　由于外套管与压圈组合螺栓孔每个螺栓有3个孔，而且螺栓孔多，为保证每个螺栓都能顺利组装，将外套管与压圈进行组合螺栓孔的整体配钻。
波纹管的组装
　　（1）波纹管与内套管及端环进行组装时，先将内套管及端环与波纹管组装的表面用钢丝砂轮和砂轮机进行打磨和去锈。
　　（2）波纹管与内套管及端环装配时先调整均分间隙，然后用特制的压缝装置将波纹管与内套管及端环紧贴，然后用氩弧焊进行点焊。
　　（3）点焊时先点焊波纹管坡扣端部，然后将5层波纹管点焊固定，点焊后用特制紫铜锤锤击敲打，使波纹管与内套管及端环进一步紧贴。当点焊过程中发生波纹管层间分离也用紫铜锤锤击敲打，使波纹管5层紧贴。点焊间距约200 mm，间距大小根据波纹管与内套管及端环装配总间隙大小进行调整，间隙大时缩小间距。点焊时分段对称进行，不能在同一区域连续点焊，以避免间隙集中。
　　（4）点焊完毕先打底，打底按点焊的次序分段跳跃进行，打底时在局部出现间隙或发生波纹管层间分离也用紫铜锤锤击敲打。
　　（5）打底完毕，先进行100％PT检查，再用手工电弧焊或氩弧焊焊接。使用电弧焊盖面时用特制的保护架保护波纹管，防止焊渣和飞溅损伤波纹管。
　整体组装
　　伸缩节总体按水流方向朝下状态组装，自下而上进行组装，组装顺序为：①组装平台准备—在组装平台上放出伸缩节组装样点基准中心线，并布置好外套管、压圈、内套管就位调整支墩和楔子板，调好各锲子板顶面高程；②下压圈就位—将下游压圈放入平台调正中心并撤除其内支撑；③外套管就位、调平、找正；④下游内套管就位、调平、找正；⑤拼装下游端环；⑥下游内套管（波纹管）与下游端环拼装；⑦上游端环与内套管吊装就位、调平、找正；⑧组装、焊接上游水封挡圈；⑨上游内套管上提、上游端环拼装。①0逐块组装导流筒，组装完毕撤除；①1装配水封及上、下压圈。
拼装结束后要对其水压试验。
　　

不知道，能不能帮上楼主的忙。。。。。。。。

具体拼装后的工艺要求可以参考：水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 金属结构及启闭机械安装工程(试行)【SDJ249.2-88】中伸缩节制造要求。

版主回得精彩！
不过现场可能没有这么好的条件^_^

现场组装完全可以保证精度，只要用型钢做好框架式内模就行了。具体作法刚才本来写好了的，可正要提交时掉了线，没办法要下班了，如采纳可再探讨。

上传一份给大家看看吧。。

我这里龙滩都是在工地上现场制作的直径10m，共制作了3套，建议工地制作

谢谢4楼的朋友，真诚的感谢你，我最近一直出差，昨天刚回，对不起，谢晚了，你的方案很有操作性，对我帮助很大，最好把操作方法也发上来就更好了。不好意思，得寸进尺了

问题很尖锐，也很实用，来学习，我们也遇到相同的问题。工地制作，大型机床不好解决，分瓣制作焊接要求高。