虽然是满液式，但是一般工作工况，蒸发器内冷媒量都大概在1/3~2/3左右吧，也就是说并不是所有的换热管都能被冷媒浸没（我这里假设是壳程走冷媒，管程走冷媒水）。
因此，假如你设计上进下出的话可能有很大一部分的冷媒水得不到充分换热只是转化为饱和蒸汽而直接进入吸气管道了。
还有，一般蒸发器热负荷都会设计成比计算工况稍大一些，也就是说会在额定换热管数量基础上在换热管上层再添加一些换热管，这些换热管起到吸气过热作用。有些机组就是通过TXV进行对吸气过热度的调节，以此调控整个机组的运行工况。
本人新手，很多东西表达不够清楚，但希望对你有帮助。

下进上出，换热充分。

看到这样的回复，貌似误导了. ：) 满液式的水管肯定都是和制冷剂要进行换热的（但也有列外，这个就不多说了）， 所以无论上进还是下进水管和制冷剂都能换热， 换热充分否取决于流速、热流密度、换热平均温差等。 那么通常选用上进下出的原因呢 是考虑到吸气那边也就是靠近满液的上侧温度可以高些，甚至有略微的过热度，这个就是上进的好处。同时呢，下出可以使得出水温度更容易达到低温出水目标。 有的时候为了使过热更充分还有在桶体内气态侧放过热管走回水，也就是我开头讲的某些例外。

若有其它高见，望回复和补充。

学习了，又提高一点！谢谢！

上进下出 经验

同意。制冷剂侧下面压力大所以温度高，水从下面进入属于顺流换热，对数温差大，对提高换热量有好处。

下进上出，防止吸气带液

我调试的所有满液式机组都是冷凝器下进上出，蒸发器是上进下出，

满液式蒸发器(壳管)其实与板式换热器的一样,板式换热器也是满液式蒸发器
一般板式换热器的进水在上面,出水在下面

制冷剂侧的进口在下面,出口在上面.

其主要的原因是保证制冷剂与换热介质保证逆流,

在蒸发初期，一般只有15％到30％的蒸汽量，此时泡核沸腾为主导传热机制。气体含量较高时，即在蒸发器上段或是入口蒸汽量很高时，
则以对流传热机制为主。这很容易理解，因为对流沸腾是依靠总的液/气界面面积进行的，而该面积随蒸汽量增加而增加


由于逆流蒸发器中温差比较均衡，其中的蒸发要比在顺流蒸发器中缓和一点。在顺流蒸发器中，起初较高的温差会使沸
腾过程非常剧烈，在蒸发早期就生成大量的蒸汽。由于大量蒸汽会使CBE通道内流体速度加快，会导致压降大大提高。在顺流蒸发器中，
压降要比逆流布局的蒸发器高很多.


不对之处还请指教!

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