制药废水，废水水质：有两股水1.100T/D, COD 3000mg/l, 氨氮 1000mg/l, PH小于1；2.200T/D, COD 10000mg/l, 氨氮 300mg/l, PH 6～8；要求达到一级排放标准各位高手有什么好的建议或者成功的经验，请多多指教。非常感谢！
制药废水，废水水质：
有两股水
1.100T/D, COD 3000mg/l, 氨氮 1000mg/l, PH小于1；
2.200T/D, COD 10000mg/l, 氨氮 300mg/l, PH 6～8；
要求达到一级排放标准
各位高手有什么好的建议或者成功的经验，请多多指教。
非常感谢！
2楼
是2个厂还是1个厂的2股水?1个厂的话,建议先混合下.
另:还有其他数据没,给全点啊!
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3楼
是一个厂的2股水
原先有一套生化系统，控制进水COD小于1000，出水可以达到COD小于100，通过原水稀释控制进水浓度。
目前的生产工艺已经有较大变化，出水水质也就变了，并且不再考虑采取稀释的方法降低浓度。
原有水处理系统无法满足需要，必须要整改
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4楼
还要什么数据啊？
我暂时只知道这些，还要去调查
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5楼
还要BOD 的指标啊，
另外原来生化系统的设计处理水量
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6楼
对，这么重要的指标忘了
B/C 0.4～0.5
原来的处理能力估计500T/D以上，具体还要核实
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7楼
主要生产产品为盐酸帕罗西汀、安乃近、硫糖铝、L-谷氨酰胺、PHBA
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8楼
更正一下:
原有处理系统处理能力为 320 T/D
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9楼
先分析一下两股水混合后的基本参数，再确定工艺
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10楼
混合 均质池+混凝+气浮+水解+普通活性污泥+沉淀+清水池，要加大回流量
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11楼
从产品来看应该是主要以抗生素类为主，在设计中需要考虑氨氮和药物对微生物的抑制作用。基本流程还是物化沉淀＋生化处理，生化处理我建议采用生物接触氧化法，水质波动对其影响比活性污泥法小，也要考虑回流比，回流的目的是稀释废水的氨氮，减轻生化的处理负荷。混凝剂采用石灰比PAC好。
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