泛指所有冷库还是具体有所指阿？

食品冷库

一般小型自动控制冷库节能空间不大，大中型有人操作的冷库还是有文章可做的。
1、在设计上：追求系统控制灵活性，对集中速冻生产初期蒸发温度较高时采用单级压缩，中后期再改用双级；尽可能配置单机容量不同的机组、配备一台以上的冷凝器、冷却塔等等，按照负荷变化分别调配使用，如冬夏季或负荷量变化很大时；
有条件时尽可能把冷凝面积、冷却水池、冷却塔稍配大一点，（采用防飘水措施）尽管一次投资可能稍有增加，但在运行中尤其是在最不利的夏季高温期好处明显，总的来看还是经济的。
2、调整运行中：冬季适时停用冷却塔风机；减少冷却塔投入运行数量；及时除霜、放油、放空气；有可能尽量安排在用电谷点开机，避开峰点，对200KVA以上大用户有实际意义；在压缩机房现场就近安装电容补偿装置，确保较高的功率因数；
随意想到这些，欢迎补充。

对于冷媒的质量也有要求吧。

1、在设计上：追求系统控制灵活性，对集中速冻生产初期蒸发温度较高时采用单级压缩，中后期再改用双级；
请楼上能否用数据说明一下。另冷却塔防飘水能否详细说明。

对整批量直接进速冻间冻结的货物，初始温度一般都很高，此时实际蒸发温度当然也很高，此时能够采用单级压缩是最为经济的，以前一般是待到整体温度降到负5度以下再改用双级机……，必要的时候还对风机进行冲霜。这是以前一些大型屠宰肉联厂常见的一种流程。很多参考书也有介绍。
开式冷却塔防飘水措施很多厂家都有，样本也不少，不再重复。

对整批量直接进速冻间冻结的货物，初始温度一般都很高，此时实际蒸发温度当然也很高，此时能够采用单级压缩是最为经济的，以前一般是待到整体温度降到负5度以下再改用双级机……，必要的时候还对风机进行冲霜。这是以前一些大型屠宰肉联厂常见的一种流程。
是20T的每层排管式的速冻间，并不是风机的，而且，进库东西都差不多是常温的，是否也应该先用单机工作。

谢谢诸位指点