外保温系统应包覆门框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。门窗框外侧洞口不做保温与做保温相比，外保温墙体平均传热系数增加可达70%以上。利用B1级 挤塑板及其它保温材料做成的的外保温复合墙体，在热工和节能设计应遵循一定的设计要求来施工，以保证外墙保温的效果和材料作用的发挥。
　　挤塑板的安装铺设施工流程为：施工准备—胶水搅拌—刮涂胶水—铺设挤塑板—固化和保护—验收。
　　施工准备：
　　1、桥面防水层验收。施工前对桥面防水层进行验收，桥面防水层要满足《客运专线混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》（科技基[2009]117号文）中的相关规定。
　　2、原材料验收。必须按照《客运专线CRTSII型板式无砟轨道高强度挤塑板暂行技术条件》（科技基[2009]88号文）中的要求进行进场检验。
　　3、清理。清理桥梁伸缩缝内和梁部混凝土加高平台立面倒角处杂物。强力桥面防水层表面的尘土、油污、油脂及其他任何妨碍粘结的成分，局部难清理的油污可以采用中性清洗液清洗。桥面清洗后应用洁净高压水及高压风彻底清理梁面防水层，使铺设范围内洁净且不得残留石子或砂粒之类的可能破坏挤塑板的磨损性颗粒。
　　4、弹线。梁端处挤塑板铺设范围尺寸为1450mm×2950mm×50mm.先用墨斗弹出挤塑板铺设的安装边界线,并用胶条沿安装边界线与梁面防水层进行粘贴,胶条厚度根据梁面平整度进行选择,一般为3mm~5mm。桥梁伸缩缝处采用胶条竖直方向与伸缩缝粘贴，一般胶条伸出防水层7mm左右。
　　5、预制混凝土块，对已铺挤塑板进行满铺预压。预制数量足够的混凝土预制块，预制块尺寸大小为：500m×300mm×150mm，重约70kg。
　　6、主要的施工设备、工器具、主要的施工设备和工器具有电动搅拌器、有齿刮板等，其中电动搅拌器功率不小于1kw。
　　胶水搅拌：ConipurM867F聚氨酯胶水为A、B双组分材料，搅拌前应先将A组分搅拌均匀（因为A组分在运输过程中会略有沉淀现象），然后与B组分按照3:1的配合比进行混合搅拌，视搅拌均匀后即可刮涂施工。胶水搅拌应根据挤塑板铺设面积进行称量，以免造成材料浪费。如果整桶使用，可将B组分（7.5kg小桶）材料倒入大桶中进行搅拌至成为均一材料后即可使用。但应尽快用完，以免大体积材料反应放热致使可工作时间缩短。
　　刮涂胶水：按照挤塑板铺设顺序使用有齿刮板将胶水均匀刮涂在聚脲基面和挤塑板粘结面上，并利用胶水的流动性进行自动找平，涂胶要求平整，光洁、均匀、无漏涂、露底现象。
　　铺设挤塑板：铺设区域粘结胶涂好后即可铺设安装挤塑板。挤塑板采用“SL搭接型”，按照拼装图1号~5号板从左到右的顺序一次铺设，先铺板的S1榫槽突出部分应在下面。挤塑板与基面接触后可来回轻微挪动以调整挤塑板位置，挤塑板与梁断部平齐，挤塑板之间、挤塑板与梁顶面之间、挤塑板与梁部混凝土加高平台立面之间应密贴，铺设后若存在缝隙，应用ConipurM867F聚氨酯粘结剂将其填充饱满。挤塑板安装后应及时铺一层不透明覆盖物，避免阳光长时间照射。在覆盖物上均匀摆放大支撑面混凝土预压块进行挤压，以保证挤塑板与梁面密贴并粘结牢固。混凝土预制块应用土工布或棉布包裹，底部（与挤塑板接触面）必须光洁、平整。同时全面检查挤塑板密贴情况，若有局部空鼓、翘曲，则调整预压位置，并适当增加预制块数量。铺设完毕后，采用工业酒精或丙酮对工具进行清洗，晒干后可继续使用。
　　固化及保护：ConipurM867F聚氨酯胶属自固化材料，固化时间取决于环境温度和粘结剂用量，一般24h初始固化，7d后完全固化。初始固化前要防止水汽、明水侵入、防止暴晒。铺设完成后，加强成品保护，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂接触，严禁人员踩踏、车辆行走及存放材料等。
　　质量验收：初始固化后，即可将预压块移开，并对挤塑板铺设安装质量进行验收。挤塑板铺设质量要满足以下几点：1、挤塑板拼接应整齐，表面平整；允许误差为：接缝不大于3mm，高差不大于2mm；2、挤塑板安装后不应有起泡、通缝裂口、严重变形等缺陷。3、挤塑板与基面应密贴，不应有空鼓（用敲击方法判断无空鼓回音即可认定无大面积空鼓）。4、挤塑板顶面与梁顶混凝土加高平台的高差不得大于2mm。