1产品质量问题，使用了过多的回用料。pe管是不使用添加剂的，排除添加剂的问题；
2焊接技术问题。加热时间过长（时间长短与管材的壁厚成正比，具体的参数我忘记了）或温度过高（超过220或230），导致加热端的管材碳化；
3加热板表面有杂质；
4转换时间过长（抽出加热板转换到管材对接的时间超过6s），天气恶劣也会产生相同的效果。
5压力过大，导致熔融料被挤出，具体的表现是卷边很大(因为料被挤出的原因)；
6对接的时候油缸没有施加托动力（即托动管材需要的最小的力量），管材冷却收缩导致接口处没有足够的原料补充，具体表现是对接部位向下凹陷。
最大的可能是管材质量问题。

收获颇多

估计是和加热温度，材质问题有关，以后采用材料时要注意

你那个是电热熔，造价太高，一般地方用不起，但是质量绝对好。

A）从速检查材料与配件的产品是否产自同一个厂，材料不同不可以热熔接，对于这类材料必须在施工前进行试熔接。
B）更换使用该厂家的专用热熔接工具，重新再试。防止带水操作。
C）用数码相机摄录全过程，及时与厂方接洽，停止施工。改用其他厂的产品作对比进行试验。
D）对已经施工完毕的管道再试压，无论是材料质量还是施工质量造成的原因。该施工过程及有关情况应记录备案。及时向质监站联系。
高人啊，佩服。。学习ing。。。

你是用高跟鞋踩的吧,这样的话压强大,我也怕把脚扭了

高人多多..

脆性？十之八九就是产品问题，原料比例的问题，可以说是次品，后患无穷。

x学习了顶上。谢谢了

如果是脆性断裂的.最大的一个可能性就是管材原料中加入了过多的填充料.导致原料的黏度过低.使生产后的管材过脆.所以在连接以后容易断裂.

如果在热熔连接时对接压力过大也有这种可能.

温度过高也可能会有.但是要看断裂处的情况