表1　国内印染废水生物处理工艺运用情况
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企业 处理能力(m3/d) 处理工艺 建成时间(年) 投资(万元)
苏州染料厂 90～100 生物转盘(处理含酚废水) 1977 3.5
 1500   326
无锡染料厂 1200 表面曝气 1980 118
常州染料厂 3500 生物炭塔 1978 448
南京化工厂 4800 塔式生物曝气 1984 455
上海染化五厂 2400 多级推流表曝 1980 93
上海助剂厂 1800 生物流化床(活性炭载体)  400
上海染料研究所 50 生物炭塔  8
上海染化厂 2500 多级推流表曝 1984 241
 4000 卡鲁塞尔生化曝气池 1989 1300
北京染料厂 150 射流曝气 1989 887
大连染料厂 150 鼓风曝气(二级生化)(高浓度进水)  189
青岛染料厂 2500 加压生化塔(前步厌氧处理) 1990 1597②
河南化工厂 4800 表面曝气 1984 222.6
安阳染料厂 1200 多级推流表面曝气 1992 120
济宁一化 3000 鼓风曝气-生物接触氧化(东)  400
 1500 鼓风曝气-生物炭塔(西)  400
川庆化工厂 350 表面加速曝气  98.5
四川染料厂 2400 延时曝气(表曝)接触氧化 1985 356
洛阳化工厂 100 2m生物转盘 1980① 30
注：①因无效1987年停运；②含填海造地费用。

按技术政策去设计,基本没有差错!

不是很详细啊

我认为:这类的废水常规的处理工艺大都是,混凝或汽浮 好氧生化 再物化处理这条工艺路线运行了很多年,他具有投资大,运行费用高,操作管理麻烦,而且不能稳定的达到排放标准,我们现在正在做的新的工艺,处理印染废水非常有效,采用不是生物接触氧化,而是生物填料床法不同于生物滤池,效果很好如果需要详细请与我联系:QQ:359934760
邮箱:jianxinzeyu@163.com

案例：污水处理厂进出水水质
由于污水处理厂运行不正常，要求我公司的外排废水由原来的三级标准改为二级排放标准，因此现有的设施不能满足需要，需调整工艺或增加设施已满足标准加严及水量增加的需要。
一、目前的工艺流程及各处理单元运行效果：
（一）、工艺流程
废水 格栅 1#调节池 2#调节池 3#调节池
气浮池 厌氧池 好氧池 沉淀出水
各单元外形尺寸：
1#调节池：29.6*18.6*5米
2#调节池: 38*18.6*6米
3#调节池: 35*20*5米
气浮池: 23*10*5米
厌氧池: 84*17*11米
好氧池: 84*16*11米
沉淀池: 12*12*10米*2座
（二）、各单元统计的去除效果
原水 调节池 气浮池 厌氧池 好氧池 沉淀池
COD 3000 2250 1912 1491 447
去除率（%） 15 15 22 70
（三）、目前水量15000m3/d，明年将再增加一条生产线，届时水量将在增加2000 m3/d左右。我公司的废水实行清浊分流，退浆水每天约1500~2000立方，COD浓度平均33000mg/l，占整个污染负荷的70%左右，且处理的难度很大，一直没有找到有效的治理技术。其他废水的浓度一般在1200g/l左右。
二、可用场地及达到标准
（一）、可用场地：63*23米（外围尺寸）
（二）、达到标准:印染行业二级排放标准，其中，COD170mg/l，BOD 25mg/l，其他指标请参考标准。

1 进水特性
　 　 取值 注释
　 单位 数值 单位 数值
进水流量 m3/d 15000 m3/h 625
COD mg/l 3000 kg/d 45000
BOD mg/l 1000 kg/d 15000
SS mg/l 150 kg/d 2250
TN mg/l 30 kg/d 450
NH4-N mg/l 30 kg/d 450
TP mg/l 2 kg/d 30
设计温度 度 18 　 　
2 出水水质要求
　 流量 m3/d 15000 m3/h 　
COD mg/l 170 kg/d 2550
BOD mg/l 25 kg/d 375
SS mg/l 30 kg/d 450
TN mg/l 20 kg/d 450
NH4-N mg/l 15 kg/d 450
TP mg/l 1 kg/d 15
温度 度 18 　 270




4 污水处理厂工艺设计
4.1 采用MBBR生物膜和活性污泥组合生物处理工艺（BAS工艺）
建议采用MBBR生物膜和活性污泥组合生物处理工艺（BAS工艺），在活性污泥生化池前增加一段MBBR生物膜反应器生化池。
BAS两段生物处理工艺是移动床生物膜工艺(MBBR)和传统活性污泥工艺（Activated Sludge）的组合工艺（见图1）。该工艺有机地结合了MBBR移动床生物膜工艺和活性污泥工艺的优点，使整个系统达到很高的处理效率。






图1 MBBR和传统活性污泥的组合工艺(BAS工艺)
BAS工艺的特点
通过在近百座市政、造纸、石化、制药、食品等行业污水处理的应用，证明了BAS具有以下特点，
① BAS工艺处理进水COD浓度高污水时，位于活性污泥生物处理段的MBBR生物池，虽然占整个生物处理池的体积只有1/4-1/6，可因其生物量在30000～40000mg/L以上，COD处理率可高达50-70％，从而可大幅度减轻后续活性污泥生物段的体积和污泥负荷，节省60%以上的占地。
② 极耐进水毒物和高负荷冲击，冲击后一般在1-3天内系统的生物处理功能即可全部恢复[1]；保证了最终出水的稳定性。
③ 大幅度降低活性污泥段的生物污泥产量，生物污泥的产率是单纯活性污泥工艺的50%以下；另一方面，活性污泥段出水絮体生物污泥密实度大，絮体菌多，丝状菌少，避免了污泥膨胀现象的发生，易于脱水和处置，进一步减少了污泥处理费。
④可有效处理进水中缺乏营养物（N或P等）的污水，大幅度减少生物处理所需的营养物添加量，也有效保证N/P出水指标，节约运行成本。
⑤易于现有污水处理的扩容和升级改造。在现有污水处理厂生物池的前段增加占地较少的MBBR生物处理段后，不仅可大大改善现有污水处理厂的出水稳定性，降低污泥产量，还可成倍的增加现有污水处理厂的处理能力和改善出水水质。
⑥易于降解某些工业污水中较难生物降解的有机物。在BAS工艺中，MBBR生物膜处理段的容积负荷在4kg COD/m3.d或2 kgBOD/ m3.d以上。由于MBBR生物处理段在高有机负荷下对COD的去除率很高，导致后续活性污泥段污泥负荷大幅度降低（大约0.15kgBOD/kgTSS.d以下）；另一方面，由于两段总的污泥产量较少，所以和同样生物池容的单纯传统活性污泥工艺相比，BAS工艺活性污泥段的污泥停留时间（SRT）相当长（可达10天以上），结果可间接导致一些工业污水中需要较长泥龄才能降解有机物（如EDTA螯合剂）的去除。
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引用3楼：
印染/纺织废水处理为什么不上水解酸化?!
染料、助剂、辅料及布料本身本来就大量含有高分子有机物,
水解酸化的作用更利于后面的好氧处理,
并且水解酸化对脱色是很好的处理方法,
切合实际。
另外，这里讨论了很多，但是没有说清楚每个方案的排放标准，可比性不够，应该说清楚水质（不仅仅是COD、BOD等，还需要把染化料如分散、士林、活性、硫化、纳夫妥等，助剂类里海藻酸钠、CMC、PVA等）、水量、排放标准

为什么不用膜生物反映器。占地小，污泥量少。

mbr在实际使用过程中出现膜易堵和破裂的严重缺陷，这极大地阻碍该工艺在染整行业废水处理中的推广

气浮+水解酸化+BAF

采用预处理+AOA+后处理效果不错