一种用于纯净水制作、海水淡化的膜技术，将被绍兴县越来越多的印染企业用于印染污水的处理和回用。这是绍兴县印染企业升级废水处理技术，实现节能减排，缓解环保压力，推动转型升级的一大动作。

　　昨天，记者在绍兴县滨海工业区的“盛鑫印染”内看到，厂区1000多平方米空地上，施工人员正加紧安装新设备。“这是新的中水回用改造技术——膜处理技术，日处理能力2000吨。”“盛鑫印染”总经理傅见林说。

　　据膜处理技术的合作方——兵器科学研究院宁波分院的周宇松博士介绍，该系统的最大革新是应用了先进的膜分离材料和相应的技术。膜分离材料的作用好比是一把“筛子”，只是这个“筛子”的孔太小，肉眼根本看不出来。他们应用的是先进的纳滤膜和反渗透膜，都是纳米级的膜分离材料。其中反渗透膜能通过的粒子更小，在一定的压力下，水中的钠离子有99.5%左右不能通过，比钠离子大的粒子都无法通过这些“筛孔”，能通过的就是比较纯净的水，完全可以循环利用。这一技术原先一般用于海水淡化、纯净水制作等领域。

　　相比于绍兴县印染企业原来广泛运用的中水回用技术，每吨平均处理成本在1.5元至2元之间。而同样处理一吨印染废水，膜处理技术的成本却高达4.6元。一直以精明著称的绍兴印染企业经营者，缘何乐做这笔“亏本生意”？

　　“3000吨预处理废水通过膜处理后，能够产生2000吨洁净水。”傅见林给记者算了笔账，处理后清水中的COD浓度(化学需氧量)降到50mg/L以内，无硬度、色度，而河水中COD浓度却达100mg/L左右，处理后的清水完全可以重新使用到印染工艺的任何用水环节中；按工业用水价格每吨1.15元计算，废水经预处理平均排污成本每吨2.8元以上，考虑设备投入和人工等管理成本，1吨水的成本大大高于4元，而膜处理技术不但让其排污量减少2/3，而且减少了设备投入风险和管理压力，减排节水成效明显，这笔账“只赚不赔”。

　　“除减排节水成效显著外，环保减排压力也是倒逼印染企业主动寻求废水处理升级的动力之一。”绍兴县印染协会有关负责人说。7月23日，因超量排放，绍兴县环保部门依法强制关闭了该县12家印染企业的污水排放阀门，这些企业必须暂时停产一段时间。该县印染企业越来越感受到减排带来的生存压力，升级污水处理技术迫在眉睫。

　　最近，“盛鑫印染”“舒美特”“百丽恒”等5家印染企业先后与兵器科技研究院宁波分院签订膜处理技术合作协议。除与兵器科技研究院宁波分院合作外，不少印染企业还引进国外先进的膜处理技术，如“志仁印染”投资800万元对印染废水处理系统和中水回用深度处理进行扩建改造，采用了美国陶氏公司生产的反渗透膜技术，计划于9月投用。