论文简介：

锅炉是生产过程及生活中重要的动力源和热源，其生产过程中的参数非常重要。同时，由于锅炉长期工作在高温高压下，对安全的要求也较高。在我国，炉的自动化水平还不太高，因此设计安全可靠的锅炉控制系统是非常必要的。
本文详细分析了锅炉的工艺特点，明确了锅炉的控制要求，根据锅炉对象的特点，依据控制方案的可靠性和可行性原则，设计了锅炉的整套控制方案。
在工业生产中，有些工艺参数对生产工况的改变较敏感，因此需要对
控制器参数进行优化。本文采用随机数直接搜索方法优化控制器的PID
参数，并且采用西门子PCS7的SCL语言完成了优化模块的编写，能够
实现PID参数的在线优化。
由于实际的生产过程中往往存在较大的滞后，简单的PID控制器很
难达到理想的控制效果。因此，本文在通用模型辨识算法研究之后，设
计了内模控制器，然后采用西门子PCS7的SCL语言完成了通用内模模
块和模型辨识模块的编写。
最后，本文以高级多功能过程控制实训系统为对象，以西门子PCS7
为控制工具，实施了锅炉控制系统，即用CFC完成控制系统组态，用
WinCC完成控制画面组态。文章最后还比较了锅炉汽包压力PID控制与
内模控制及工况变化时PID参数优化前后的控制效果。结果表明，内模




附件名：20117141310633670319.rar

文件大小：10108K

(升级VIP 如何赚取土木币)