小弟接到一个任务，关于杂环类农药废水处理。农药废水已经过了处理，能到到二级排放标准，就是说COD<200、BOD<30，苯胺类<2.0，水量为500立方/天。现在厂方要求废水要处理到一级排放标准，并且能实现回用，回用水标准为COD<20、BOD<4，氨氮<1.0。我以前没接触过农药废水，不知道能不能按一般中水回用深度处理来做？据说水中的芳香烃很难降解，能有什么经济实用的处理方法吗？能不能用生物炭法，设计参数应该怎么定？向有经验的同行请教。
小弟接到一个任务，关于杂环类农药废水处理。农药废水已经过了处理，能到到二级排放标准，就是说COD<200、BOD<30，苯胺类<2.0，水量为500立方/天。现在厂方要求废水要处理到一级排放标准，并且能实现回用，回用水标准为COD<20、BOD<4，氨氮<1.0。我以前没接触过农药废水，不知道能不能按一般中水回用深度处理来做？据说水中的芳香烃很难降解，能有什么经济实用的处理方法吗？能不能用生物炭法，设计参数应该怎么定？向有经验的同行请教。
2楼
催化氧化
随着医药、化工、染料等行业的发展，高浓度难降解废水越来越多，与此同时随着生活水平的提高，环保意识增强，人们对难降解的有机物在环境中的迁移、变化越来越关注，然而高浓度难降解有机污染物的处理，是废水处理的一个难点，难以用常规工艺（如混凝、生化法）处理，这是因为一是此类废水污染是此类废水浓度高，COD一般为数万mg/l,高的甚至达到十多万mg/l以上;二是其中所含的污染物主要是芳烃化合物，BOD/COD很低，一般在0.1以下，难以生物降解；三是污染物毒性大，许多物质被列入环境黑名单，如苯胺.硝基苯等；四是无机盐含量高，达数万甚至十多万以上。因此开发高浓度难降解有机废水的有效处理技术迫在眉睫。
利用化学氧化的方法处理高浓度难降解有机废水是目前最有效的方法之一。
我公司技术人员在吸收借鉴国内外先进技术的基础上，结合中国的实际情况，与有关科研单位紧密合作，经过大量的实验研究，开发研制成功了三相催化氧化法处理高浓度，难降解有机工业废水的成套设备，它采用了当前国际上先进的催化氧化技术，其处理效果达到令人满意的程度，被环保业内权威人士评价为国际先进，国内首创，环保领域的重大突破。
一、适用范围：
适用于处理各种化工有机废水，焦化，染料，染料中间体废水，医药和农药及其中间体和其它精细化工废水的处理。
二、特点：
投资省，效果好，运行费用低，工艺流程短，操作简便易行，常温常压，可间断运行，也可连续运行。无沉渣沉泥产生，对环境无二次污染。
三、基础原理及方法简述：
新型高效催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，二氧化氯催化氧化反应在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。
本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，药剂发生器产生的高效氧化剂（液相），和吸附在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为我们自行研制的复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD:COD的比值，降低了废水的毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，使废水处理后达标排放。
四、主要技术性能：
COD去除效率： ≥60％
色度去除效率： ≥ 95％
出水BOD:COD的比值： 45％以上
焦化行业
酚： < 0.5mg/l
氰： < 0.5mg/l
硫化物： < 1.0mg/l
五、处理能力：
厂内预制设备处理能力分设1m3/h,2m3/h,4m3/h现场制作设备及构筑物处理能力可随处理量来定。
六、预处理
1. 将废水PH调至6.5-7.5。
2. 进催化塔废水浊度控制在10度以下。
3. 根据工艺要求适当增加前级处理以提高总体处理效率。
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3楼
需要做个小试，采用活性炭吸附可以去掉一点，但要完全达到回用还是有点困难的，其他方法费用或投资相对较高，觉得只有采用这些方法好一点。
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4楼
这个的话就是要求也不是很高！不必要用反渗透膜法处理，
我觉得可以用厌氧加好氧处理，后面加一个膜生物反应器，再经过消毒和过滤就可以回用了
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5楼
以下是引用molv在2006-05-10 11:36:50.0发表的内容：
催化氧化
随着医药、化工、染料等行业的发展，高浓度难降解废水越来越多，与此同时随着生活水平的提高，环保意识增强，人们对难降解的有机物在环境中的迁移、变化越来越关注，然而高浓度难降解有机污染物的处理，是废水处理的一个难点，难以用常规工艺（如混凝、生化法）处理，这是因为一是此类废水污染是此类废水浓度高，COD一般为数万mg/l,高的甚至达到十多万mg/l以上;二是其中所含的污染物主要是芳烃化合物，BOD/COD很低，一般在0.1以下，难以生物降解；三是污染物毒性大，许多物质被列入环境黑名单，如苯胺.硝基苯等；四是无机盐含量高，达数万甚至十多万以上。因此开发高浓度难降解有机废水的有效处理技术迫在眉睫。
利用化学氧化的方法处理高浓度难降解有机废水是目前最有效的方法之一。
我公司技术人员在吸收借鉴国内外先进技术的基础上，结合中国的实际情况，与有关科研单位紧密合作，经过大量的实验研究，开发研制成功了三相催化氧化法处理高浓度，难降解有机工业废水的成套设备，它采用了当前国际上先进的催化氧化技术，其处理效果达到令人满意的程度，被环保业内权威人士评价为国际先进，国内首创，环保领域的重大突破。
一、适用范围：
适用于处理各种化工有机废水，焦化，染料，染料中间体废水，医药和农药及其中间体和其它精细化工废水的处理。
二、特点：
投资省，效果好，运行费用低，工艺流程短，操作简便易行，常温常压，可间断运行，也可连续运行。无沉渣沉泥产生，对环境无二次污染。
三、基础原理及方法简述：
新型高效催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，二氧化氯催化氧化反应在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。
本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，药剂发生器产生的高效氧化剂（液相），和吸附在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为我们自行研制的复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD:COD的比值，降低了废水的毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，使废水处理后达标排放。
四、主要技术性能：
COD去除效率： ≥60％
色度去除效率： ≥ 95％
出水BOD:COD的比值： 45％以上
焦化行业
酚： < 0.5mg/l
氰： < 0.5mg/l
硫化物： < 1.0mg/l
五、处理能力：
厂内预制设备处理能力分设1m3/h,2m3/h,4m3/h现场制作设备及构筑物处理能力可随处理量来定。
六、预处理
1. 将废水PH调至6.5-7.5。
2. 进催化塔废水浊度控制在10度以下。
3. 根据工艺要求适当增加前级处理以提高总体处理效率。
DD
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