国家标准：多孔陶瓷抗弯强度试验方法




　　中华人民共和国国家标准GB/T1965—1996 ：

多孔陶瓷抗弯强度试验方法(代替GBl965—1980) 。

本方法适用于测定多孔陶瓷制品的室温抗弯强度。

　　一、仪器设备

　　1．水泥抗折、抗张杠杆试验机

　　夹具要求如下： 名 称 制造尺寸（毫米）

　　　　　　　　加荷及支撑刀口的直径 10±0.1

　　　　　　　　支撑两个刀口的中心距离 50±0.1

　　两个支撑刀口须在同一水平面内，并且互相平行。加荷刀口应处在两个支撑刀口的正中央。

　　2．卡尺：应能读到0．01厘米。

　　二、试样制备

　　3．试样规格为厚10±1毫米，宽20±1毫米，长120±2毫米。每组试样不得少于五块。

　　4．对于直接切取上述试样有困难的试验制品，可以用与制品生产相同的工艺制作试样。

　　5．试样必须研磨平整，不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前，必须将试样表面的杂质颗粒清除干净。

　　三、试验步骤

　　6．使用水泥抗折、抗张试验机前，须清除夹具圆柱刀口表面上的粘着物，并使杠杆在无负荷情况下呈平衡状态。

　　7．放入试样，使试样长棱与刀口垂直，两支撑刀口与试样端面距离相等。

　　8．对于杠杆比为10的杠杆试验机，试验时铅弹流速为100±20克／秒。 试样折断后称量铅弹及小桶的重量，精确至10克。

　　9．测量试样折断处的厚度和宽度，精确至0．01毫米。

　　四、结果计算及数据处理

　　10．将测量数据代入下式计算抗弯强度，结果保留三位有效数字。

　　Rf＝3Pb·L ／2b·h[2]

　　式中：Rf——多孔陶瓷抗弯强度（公斤／厘米2）；Pb——试祥折断时的负荷（公斤）；L——支撑刀口之间的距离（厘米）；b——试样断口处宽度（厘米）；h——试样断口处厚度（厘米）。

　　对于杠杆试验机 Pb＝G·K?　　　式中：G——试样折断时铅弹重量（公斤）；K——杠杆比。

　　11．数据处理按以下原则进行

　　（1）当所有试样的强度观测值的最大相对误差≤15％时，以它们的平均值作为试验结果。

　　注：最大相对误差＝│最大值（或最小值）－平均值│／平均值 ×100

　　（2）最大相对误差＞15％时，舍弃相对误差最大的观测值，然后将剩余观测值再接上述方法计算验证，直到符合规定为止。

　　（3）舍去的观测值数目，若达到试祥总数的40％时，应重新取样试验。

　　五、试验记录

　　12．试验记录应包括下列内容：试样名称、试样编号、负荷增加速度、支撑两刀口间距、折断时负荷、断面厚度、断面宽度、数据舍弃情况、最终结果、试验日期和人员。

国家标准：陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语


　　1 范围：本标准规定了建筑卫生陶瓷中陶瓷砖和卫生陶瓷的名称、定义及有关术语的涵义。本标准适用于陶瓷和卫生陶瓷的设计、生产、质量检验、贸易、科学研究、教学等领域，也可供建筑施工部门参考。

　　2 定义

　　2.1 陶瓷砖 ceramic tile

　　由粘土或其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品。也可称为陶瓷饰面砖(ceramic facing tile)

　　2.2 卫生陶瓷 ceramic sanitary ware

　　用做卫生设施的有釉陶瓷制品。

　　3 分类

　　3.1 陶瓷砖

　　3.1.1 瓷质砖 porcelain tile　吸水率（E）不超过0.5%的陶瓷砖。

　　3.1.2 炻瓷砖 vitrified tile　吸水率大于0.5%，不超过3%的陶瓷砖。

　　3.1.3 细炻砖 fine stoneware tile　吸水率大于3%，不超过6%的陶瓷砖。

　　3.1.4 炻质砖 stoneware tile　吸水率大于6%，不超过10%的陶瓷砖。

　　3.1.5 陶质砖 fine earthenware tile　吸水率大于10%的陶瓷砖，正面施釉的也可称为釉面砖。

　　3.1.6 　挤出砖 extruded tile　　将可塑性坯料经过挤压机挤出，再切割成型的陶瓷砖。

　　3.1.7 干压陶瓷砖 powder-pressed tile 　将坯粉置于模具中高压下压制成型的陶瓷砖。

　　3.1.8 其他成型方式陶瓷砖 tiles made by other processes　通常生产的干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖以外的陶瓷砖。

　　3.1.9 　内墙砖 interior wall tile　用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖。

　　3.1.10 外墙砖 exterior wall tile　用于装饰与保护建筑物外墙的陶瓷砖。

　　3.1.11 室内地砖 indoor floor tile　用于装饰与保护建筑物内部地面的陶瓷砖。

　　3.1.12 室外地砖 outdoor ground tile　用于装饰与保护室外构筑物地面的陶瓷砖。

　　3.1.13 有釉砖 glazed tile　正面施釉的陶瓷砖

　　3.1.14 无釉砖 unglazed tile　不施釉的陶瓷砖

　　3.1.15 平面装饰砖瓦 pattern tile　正面为平面的陶瓷砖。

　　3.1.16 立体装饰砖 stereoscopic tile　正面呈凹凸纹样的陶瓷砖。

　　3.1.17 陶瓷锦砖 ceramic mosaic tile　用于装饰与保护建筑物地面及墙面的由多块小砖拼贴成联的陶瓷砖（也称马赛克）。

　　3.1.18 广场砖 plaza stone　用于铺砌广场及道路的陶瓷砖。

　　3.1.19 配件砖 trimmers　用于铺砌建筑物墙脚、拐角等特殊装修部位的陶瓷砖。

　　3.1.20 抛光砖 polished tile　经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖。

　　3.1.21 渗花砖 color-penetrated tile　将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后呈现色彩或花纹的陶瓷砖。

　　3.1.22 劈离砖 split tile　由挤出法成型为两块背面相连的砖坯，经烧成后敲击分离成的陶瓷砖。

　　3.2 卫生陶瓷

　　3.2.1 便器 wc pan　用于承纳并冲走人体排泄物的有釉陶瓷质卫生器。按排泄口部位，有下排污和排污之分。

　　3.2.1.1 蹲便器 squatting wc pan　使用时以人体取蹲式为特点的便器。分为无遮挡和有遮挡；其结构有返水弯和无返水弯两种。

　　3.2.1.2 坐便器 sitting wc pan　使用时以人体取坐式为特点的便器。按冲洗方式分有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式。

　　a)冲落式坐便器 wash-down wc pan　借冲洗水的冲力直接将污物排出的便器。其主要特点是在冲水、排污过程中只形成正压，没有负压。

　　b)虹吸式坐便器 siphon wc pan　主要借冲洗水在排水道所形成的虹吸作用将污物排出的便器。冲洗时正压对排污起配合作用。

　　c)喷射虹吸式坐便器 siphon jet wc pan　在水封下设有喷射道，借喷射水流而加速排污并在一定程度上降低冲水噪音的坐便器（利用水封隔音）。

　　3.2.2 连体式坐便器 integral sitting wc pan　与水箱为一体的坐便器。其冲洗管道有虹吸式，也有冲落式。

　　3.2.3 旋涡虹吸式连体坐便器 siphon vortex integral sitting wc pan　利用冲洗水流形成的旋涡加速污物排出的虹吸式连体坐便器。

　　3.2.4 壁挂式坐便器 wall-hang sitting wc pan　挂装在墙面上的坐式大便器。冲洗管道有冲落式和虹吸式。

　　3.2.5 挂箱式坐便器 wall-hang cistern sitting wc pan　水箱挂装在墙面上的坐便器。

　　3.2.6 水箱 cistern　与便器配套，用以盛装冲洗水的有釉陶瓷质容器。

　　3.2.6.1 高水箱 upper cistern　与蹲便器配套的无盖水箱，利用高位差产生的水压将污物排走。

　　3.2.6.2 低水箱 lower cistern　与坐便器配套的带盖水箱。根据安装方式有挂式、坐式。

　　3.2.7 小便器 urinal　专共男性小便使用的有釉陶瓷质卫生设备。有壁挂式和落地式。

　　3.2.7.1 壁挂式小便器 wall-hang urinal　挂装于墙壁上的小便器。

　　3.2.7.2 落地式小便器 stall urinal　直立于地面的小便器。

　　3.2.8 洗面器 wash-basin　供洗脸、洗手用的有釉陶瓷质卫生设备。有悬挂式、立柱式和台式。

　　3.2.8.1 壁挂式洗面器 hung wash-basin　安装于墙面或托架上的洗面器。

　　3.2.8.2 立柱式洗面器 pedestal wash-basin　下方带有立柱的洗面器。

　　3.2.8.3 台式洗面器 vanity wash-basin　与台板组合在一起的洗面器。

　　3.2.9 浴盆 bidet　传供洗浴用的有釉陶瓷质卫生设备。

　　3.2.10 净身器 bidet　带有喷洗的供水系统和排水系统，洗涤人体排泄器官的有釉陶瓷质卫生设备。按洗涤水喷出方式，分直喷式、斜喷式和前后交叉喷洗方式。

　　3.2.11 　洗手盆 hand-rinse basin　专供洗手用的小型有釉陶瓷质卫生设备。

　　3.2.12 洗涤槽 sink　承纳厨房、实验室等洗涤用水，用以洗涤物件的槽形有釉陶瓷质卫生设备。

　　3.2.13 存水湾 trap　具有水封功能的有釉陶瓷后排污管道。有S型和P型。

　　3.2.14 小件卫生陶瓷 sanitary assembly articles　供卫生间配套的有釉陶瓷质器件。有衣帽钩、手纸盒、皂盒、口杯托、毛巾架（托）、手巾杆和置放化妆器的化妆台板等。

　　４　术语

　　4.1 产品部位术语

　　4.1.1 坯体 body　构成制品的陶瓷质主体

　　4.1.2 釉面 glaze layer 熔融于坯体表面的玻璃质致密层。

　　4.1.3 正面 front surface　砖体铺贴后，可看到的表面。

　　4.1.4 背面 back surface　铺贴时与墙面或地面相连接的表面。

　　4.1.5 侧面 side surface　与正面和背面相连接的表面。

　　4.1.6 正面边 front side edge　正面与侧面所交接的棱边。

　　4.1.7 正面角 front side angle　相邻两正面边的夹角。

　　4.1.8 间隔凸缘 spacer lug　侧面突起的用于控制铺贴相邻砖块间的间隔距离的边条（为施工耐特意制造的）。

　　4.1．9 可见面 visual surface　设定卫生设备安装后，观察者容易看见的表面。

　　4.1．10 洗净面 washable surface　卫生设备使用时，水能溅湿的可见面。

　　4.1．11 隐蔽面 concealed surface　卫生设备可见面以外的表面。

　　4.1.12 安装面 installed surface　卫生设备与墙、地或其他配件接触的部位。

　　4.1.13 　遮挡 fender　蹲便器前部高出的部位。

　　4.1.14 圈 hollow ring　洗面器和便器上部的空心边圈。

　　4.1.15 排污道 sewage draining spillway　便器内污物排出的通道。

　　4.1.16 隐蔽溢水道 concealed spillway　卫生器内与溢水孔相连的溢水暗道。

　　4.1.17 进水口 water inlet　卫生器冲洗水的进入口

　　4.1.18 排水口 drainage exit　卫生器的废水排出口。

　　4.1.19 出水口 water exit　水箱向配套器件供水的出口。

　　4.1.20 排污口 sewage draining exit　便器的污物排出口。

　　4.1.21 承口 upward socket　存水弯与蹲便器排水口相连的内径扩大的端部。

　　4.1.22 插口 downward socket　存水弯插入配套件承口内的部位。

　　4.1.23 溢水孔 spillway hole　为控制最高水位而设置的与隐蔽溢水道相连的眼孔。

　　4.1.24 泄水孔 spilled water hole　与隐蔽溢水道和排水口相连、泄出溢流水的孔眼。

　　4.1.25 安装孔 installing hole　卫生设备上用于固定本身或安装配件的孔眼。

　　4.1.26 布水眼 water distribution hole　便器圈下部分配冲洗水的孔眼。

　　4.1.27 挡水板 water fender　在便器进水口正面并改变水流方向的部分。

　　4.1.28 喷射孔 jet hole　　在坐便器水封下，喷射道的出水孔。

　　4.1.29 边缘挡水圈 round water fender　卫生设备边缘用于挡水溢用的凸圈。

　　4.2　　缺陷名称术语

　　4.2.1 　开裂 cracking　贯穿坯体和釉层的裂缝。

　　4.2.2 坯裂 crack on body　出现在坯体上的裂纹。

　　4.2.3 釉裂 crazing　出现在釉层上的微细裂纹。

　　4.2.4 缺釉 cut glaze, exposed body　应施釉部位局部无釉。

　　4.2.5 　缩釉 crawling　釉层聚集卷缩致使坯体局部无釉。

　　4.2.6　釉泡 glaze bubble　釉面出现的开口或闭口泡。

　　4.2.7　 波纹 waviness ripple　釉面呈波浪纹样。

　　4.2.8　釉缕 excess glaze　釉面突起的釉条或釉滴。

　　4.2.9　桔釉 orange peel　釉面似桔皮状，光泽较差。

　　4.2.10 釉粘 glaze sticking　有釉制品在烧成时相互粘接或与窑具粘连而造成的缺陷。

　　4.2.11 针孔 pinprick　釉面出现的针刺状的小孔。

　　4.2.12 棕眼 pinholes　釉面出现的针样小孔眼。

　　4.2.13 斑点 speck　制品表面的异色污点。

　　4.2.14 剥边 edge peeling　产品边缘出现条状或小块状剥落。

　　4.2.15 磕碰 chip , knocking　产品因碰击致使边部或角部残缺。

　　4.2.16 夹层 lamination　坯体内部出现层状裂纹或分离。

　　4.2.17 色差 color difference, tint unevenness　同件或同套产品正面的色泽出现差异。

　　4.2.18 坯粉 body refuse　产品正面粘有粉料屑。

　　4.2.19 落脏 ash contamination　产品正面粘附的异物。

　　4.2.20 花斑 speck, color spot　产品正面呈现的块状异色斑。

　　4.2.21 烟熏 smoke staining, smoked glaze　因烟气影响使产品正面呈现灰、褐色或使釉面部分乃至全部失光。

　　4.2.22 坯泡 blistering of body　坯体表面突起的开口或闭口泡。

　　4.2.23 麻面 dimple　产品正面呈现的凹陷小坑。

　　4.2.24 熔洞 pit, fusion hole　易熔物熔融使产品正面形成的孔洞。

　　4.2.25 漏抛 omission from polishing　产品的应抛光部位局部无光。

　　4.2.26 抛痕 polished trace, polished mark　产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。

　　4.2.27　中心弯曲 center curvature　产品正面的中心部位上凸或下凹。

　　4.2.28　边缘弯曲 edge curvature　产品正面的中心部位上凸或下凹。

　　4.2.29　侧面弯曲 side curvature　产品的则面外凸或内凹。

　　4.2.30 　翘曲 warping , warpage　产品的一个角偏离由另三个角所组成的平面。

　　4.2.31　 楔形 wedging, taper　产品正面平行边的长度不一致。

　　4.2.32　角度偏差 angle deviation　产品的角度不符合设计规定的要求。

　　4.3 　功能名称术语

　　4.3.1　 冲洗功能 washing function　用规定水量将便器内污物排出并将便器冲洗干净以及污水更换的能力。

　　4.3.2 　水封功能 water seal resistance　便器内储存一定量水，封闭上下通道的隔臭能力。

　　4.3.3 　抗菌功能 antibacterial　陶瓷表面所具有的阻止细菌在表面生长的能力。

　　4.4　　其他术语

　　4.4.1　名义尺寸（又名公称尺寸） nominal size　用于统称产品规格的尺寸。

　　4.4.2　工作尺寸（又名加工尺寸） work size, manufacturing size　按制结果确定的尺寸。

　　4.4.3　实际尺寸（又名产品尺寸） actual size　用计量器具测量得到的尺寸。

　　4.4.4　配合尺寸 coordinating size　产品与产品间相互连接的尺寸，即工作尺寸与相邻产品间隔连接宽度之和。

　　4.4.5　模数尺寸 modular sizes　模数尺寸包括了尺寸为M、2M、3M和5M以及它们的倍数或分数为基数的砖，不包括表面积小于9000mm2的砖。　注：见ISO 1006中M=100mm

　　4.4.6　非模数尺寸 non-modular sizes　不是以模数M为基数的尺寸。注：1 见ISO 1006中M=100mm。2 这些尺寸砖通常应用在大多数国家。

　　4.4.7 背纹 back side pattern　产品背面凸起或凹陷的图纹。

国家标准：陶管水压试验方法


　　中华人民共和国国家标准：陶管水压试验方法(代替GB/T 2836—1981)　本标准适用于检验陶管在一定水压下的抗渗透性。抗渗透性是指陶管承受一定内部静水压力而不出现管壁渗漏的能力。

　　1 试样

　　1.1 按照产品标准的有关规定取样。

　　1.2 水压试验之试样为陶管整管。所取试样端面或承口底部平面应当平整、无粘疤或裂口，以利密封。

　　2 试验装置

　　2.1 试验装置如图所示。它应能保证陶管端面密封，并能方便地使陶管内部充满清水。注：能满足上述要求的其他类型的装置也可用于本项试验。

　　2.2 可用机械的或手动的试压泵向陶管内部施加静水压力，可也用其他能维持一定静水压力的装置来达到以上目的。

　　2.3 应当使用校正过的压力计来测量陶管内部静水压力，压力计精度等级至少为一级。推荐使用分度为0.05公斤/厘米[2]、表盘直径为150毫米的压力表。

　　3 试验步骤

　　3.1 将陶管管身两端妥善密封。向管内放进水不表水至管子内部充满为止，关闭出气阀与进水阀。

　　3.2 用试压泵向陶管内部逐渐施加静水压力。压力的增长速度应控制在30秒以后达到产品标准规定的试验压力值。

　　注意：无论采用何种装置，均应使管内壁最高处达到规定的压力值。

　　3.3 在规定的压力下保持5分钟，如陶管未发生破裂或表面渗漏，即为合格。

　　4 试验记录 每次试验应记录下列内容：

　　a.试样名称、编号及送样单位；

　　b.试样公称尺寸与试样数量；

　　c.每个试样试验时静水压力值、压力维持时间、试验观察结果；

　　d.试验日期和试验人员。

　　附加说明：本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。

　　　　　　　本标准由建筑材料工业部山东工业陶瓷研究所负责起草。

　　　　　　　本标准主要起草人沈际康、郄君乾、向俊武。

国家标准：多孔陶瓷透气度试验方法


　　本方法适用于测定多孔陶瓷制品的透气度。多孔陶瓷制品的透气度是指室温下，在压力差为1毫米水柱时1小时内以层流状态通过厚为1厘米，面积为1米2的多孔陶瓷制品的空气立方米数。

　　一、仪器设备 　

　　1、透气度试验装置：如图1所示。 图中气体计量管为长500毫米，直径55毫米的玻璃管，其有效体积经准确标定注，每100毫升分别刻度标记。（注：须经国家或各省、市、自治区计量部门标定后方可使用。）

　　2、试样夹具：图2、图3。

　　图2为圆片形试样夹具。图3为圆环形试样夹具。两种试样夹具都应保证气体只能从试样孔隙通过而不致从试样边缘泄漏。

　　3、秒表

　　4、卡尺：应能测量到001厘米。

　　5、电热干燥箱。

　　二、试样制备

　　6、对于板状制品，可从其上切取或钻取直径为30±05毫米，厚度10±1毫米的圆片形试样。试样的一个底面应保留原制品工作面。

　　7、对于管状制品，可从其上直接截取高度不小于40毫米的一段圆形试样。

　　8、对于直接取样有困难的制品，可用与制品生产相同的工艺制作30×10毫米的圆片试样。

　　9、取样时应使试样的透气方向与制品使用时透过方向一致。

　　10、试样两底面必须平行。试样外表不得有裂纹、鼓泡和明显的凹凸不平等缺陷。试样表面灰尘和碎屑须清除干净，并在110℃下烘干2小时。

　　11、每编组试样不得少于三个。

　　三、试验步骤

　　12、将预制的金属圆片(30×10毫米)或圆环装入相应的夹具，缓慢打开气体计量管的进水旋塞，待压力上升到80～100毫米水柱时，关闭该阀。静置5分钟，若未见压力变化，则表示仪器不漏气，此时可开始试验。

　　13、将试样装入相应的夹具，利用带螺纹的顶盖或螺栓压紧试样，使气体不从边缘泄漏。

　　14、校正倾斜压力计零点。打开进水旋塞使水以稳定速度流入气体计量管。当水面升到气体计量管“0”标记处，开始用秒表记时，至水面升到预定体积标记处时停止记时，并关闭进水旋塞。上述期间，根据压力高低选用U形压力计或倾斜式压力计测量气体压力。

　　调节下口瓶高低并适当控制进水旋塞开度，控制试验时间不少于1分钟。

　　15、同一试样在不同压力下测量两次。

　　四、结果计算

　　16、按下式计算试样透气度，结果保留两位有效数字。

　　对于圆片形试样： K=45.8×V·δ／d2·ΔP·t 　　　K=13.2×V·δ／d2·ΔP·t 1gd外/d内

　　式中：K——多孔陶瓷试样的透气度(米3·厘米/米2·小时·毫米水柱)；V——试验期间通过试样的空气量(毫升)；t——试验时间(秒)；d——圆片形试样直径(厘米)；δ——圆片试样厚度(厘米)；ΔP——试样两边压力差(毫米水柱)；d外——圆环形试样外径(厘米)；d内——圆环形试样内径(厘米)；h——圆环形试样高度(厘米)。

　　17、同一试样两次测定所得K值相差≤5%，则以它们的平均值作为试验结果。否则，须以两个较小的气体流量重新试验，直到符合规定。

　　18、同编组三个试样的透气度值的范围误差(Kmax-Kmin／K平均 ×100)≤15%时，以它们的平均值作为最终试验结果。否则，以实测结果报出。

　　五、试验记录

　　19、试验记录应包括下列内容：

　　试样名称和编号、试样规格、通过气体量、操作压力差、通气时间、试验结果、室温、试验日期和人员。

国家标准：陶管尺寸及偏差测量方法




　　本标准适用于测量陶管的尺寸及偏差　GB/T 2837—1998 (代替GB/T 2837—1981)

　　1 试样

　　根据陶管产品标准有关规定取样。

　　2 测量工具

　　2.1 毫米刻度的金属直尺或卷尺。

　　2.2 直角金属拐尺。

　　2.3 内、外圆卡。

　　2.4 金属测量杆：长度为被测量管公称长度减去150毫米，横截面为3×30毫米，并至少应有一侧经过加工，表面平直。

　　3 测量方法

　　3.1 管筒内径测量方法：在管筒内部距离口底部平面50毫米处(如为直管，则为距离管子端面50毫米处)，用内圆卡在互成90°的方向上测量两次，取平均值。

　　3.2 管壁厚度测量方法：在距插口端面50毫米处用外圆卡测量管壁厚度的最大值及最小值。

　　3.3 陶管有效长度测量方法：用钢卷尺在管筒内部相对的两边管壁上测量两次，取平均值。直管以管子两端面距离作为其有效长度；承插式管以承口底部平面与插口端面距离作为其有效长度。

　　3.4 承口的内径与壁厚的测量方法：在承口深的1/2处用内圆卡在互成90°的方向上测量两次内径，取平均值，在同上位置处用外圆卡测量承口壁厚。

　　3.5 承口深度：用长度大于承插口外径的金属直尺贴于承口端面，测量承口底部平面与直尺之间的距离，即为承口深度。应进行两次测量，取平均值。

　　3.6 承口与插口的椭圆度测量方法：在承口深的1/2处用内圆卡测量承口的最大内径及与其成90°方向上的内径，两者之差即为承口椭圆度测量值。

　　在插口端面处用外圆卡测量插口的最大外径及与其成90°方向上的外径，两者之差即为插口椭圆度测量值。 注：测量时不得在沟槽内进行。

　　3.7 陶管弯度测量方法：把金属测量杆两端贴于陶管外壁，测量杆两端与管子端面或承口连接斜面的距离应相等。沿管子外壁转动测量杆所能测量到的管壁与测量杆间的最大间距即为该管弯度测量值，如图1所示。

　　3.8 端面斜度测量方法

　　测量用直角拐尺进行。拐尺一臂的长度应大于管子外径，另一臂的长度应略短于插口端面到承口连接斜面的距离。测量时以拐尺一臂贴于管子端面，另一壁贴于管子外壁，它与管壁应至少有两个接触点，沿管子外壁所能测量到的管子端面与尺之间的最大间隙S即为陶管端面斜度，如图2所示。

　　4 试验记录

　　每次测量应记录下列内容：

　　a.试样名称、编号及送样单位；

　　b.各项测量结果；

　　c.测量时间和测量人员。

　　附加说明：

　　本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。

　　本标准由建筑材料工业部山东工业陶瓷研究所负责起草。

　　本标准主要起草人沈际康、郄君乾、向俊武。

国家标准：陶管吸水率试验方法




　　中国陶瓷网讯　本标准适用于陶管的吸水率试验。代替GB/T 2834—1981。陶管试样开口气孔所能吸附的水的重量与试样干燥时重量之比，称水吸水率，以百分数表示。

　　1 试样

　　1.1 吸水率试样的厚为管子厚壁厚，其所有边缘均为破碎断面。试样的尺寸L1、L2应大致相等，如图所示。其单面筒体表面积值应大于50厘米2。试样边缘断面的缺陷如裂纹、起层等应与整根管断面所表明的缺陷情况基本一致。

　　1.2 试样可取自抗外压强度试验后的破管，每根管至少取一块。采样部位应距管口端面或承口接头处150毫米以上。

　　1.3 试样应去除碎屑并用不溶于水的颜料作上标记。颜料涂覆面积不得超过试样总表面的1％。

　　2 试验仪器

　　2.1 称量天平：最大称重1公斤，感量为0.01克。

　　2.2 供煮沸用的器皿、电炉或抽真空装置。

　　2.3 电热干燥箱。

　　2.4 装有变色硅胶的干燥器。

　　3 试验步骤

　　3.1 将试样洗净置于电热干燥箱中于110℃烘干至恒重，然后置于干燥器中冷却至室温。

　　3.2 用天平准确称量干燥试样重量。

　　3.3 用煮沸法或真空法使试样充分吸附水分。

　　3.3.1 煮沸法：将试样放在煮沸用器皿内，加入蒸馏水使试样完全被淹没，加热器皿至水沸腾并继续煮沸2小时，然后冷却至室温。

　　为了防止试样碰撞掉角，煮沸时器皿底部和试样间应热以干净纱布，也可将试样放入网篮悬挂于水中煮沸。

　　3.3.2 真空法：将试样放入干净烧坏后，置于真空干燥器中抽真空至剩余压力小于20毫米汞柱，保持10分钟，然后通过真空干燥器上口所装移液漏斗放入蒸馏水至试样完全淹没，再抽气10分钟后解除真空，打开盖子取出盛试样的烧杯。

　　3.4 从液体中取出饱含水的试样，用绞过的多层湿纱布将试样表面水分擦去，然后迅速称重。

　　4 试验结果计算

　　按下式计算试样的吸水率，结果保留三位有效数字：A=G2-G1／G1×100 　式中：A——试样吸水率，％； G2——试样充分吸附水后的重量，克； G1——试样干燥重量，克。

　　5 试验记录

　　每次试验应记录下列内容：

　　a.试样名称、编号及送样单位；

　　b.试样吸附水的方法、处理条件和时间；

　　c.每一试样的干燥重量，吸附水后的重量，试验结果及平均值；

　　d.试验日期和试验人员。

　　附加说明：

　　本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。

　　本标准由建筑材料工业部山东工业陶瓷研究所负责起草。

　　本标准主要起草人沈际康、郄君乾、向俊武。

真的非常厉害，楼主感谢１