流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

1.按设计要求标志钻孔位置、型号，若钻孔碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、墙）。且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋，力传递效果更好

1.钻孔宜用电锤或风钻孔，如遇到钢筋宜调整孔位避开；如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.钻孔孔径d+4~8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）
3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335、HRB400、RRB400级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范（GB50367-2006）计算确定。
5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。
6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起
8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内
9.所用主要器具，电锤或风镐

1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹出，应反复进行3~5次，直到孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮擦净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
2.钻孔孔内应保持干燥。
3.所用主要器具：空气压缩机，毛刷

1.钢材锚固长度范围内的铁锈、油污宜采用机械搅拌，搅拌器可有电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量（指0.5公斤以内）也可用Φ6或Φ8细钢筋棍人工搅拌。（注：禁用腻刀拌合不能保证搅拌均匀）
2.取洁净容器（塑料或金属盒，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组分混合均匀为止。搅拌时最好沿同一个方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤
4.所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套

1.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞，捣入孔。
3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞，捣入孔
4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹
5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出
6.所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤

感谢楼主的分享

请问楼主有没有做过6米跨度的梁化学植筋（柱网6x6米），这么大跨度的需要注意些什么？谢谢！

我没做过，可按照普通锚栓验算承载力并符合化学锚栓的规范要求，个人意见

还不错的介绍