COD9000，30T/h，10%盐分(主要是硫酸钠)，苯酚2500-3000ppm，pH-2-3，国家二级排放标准，水温约30度，对方要求：可考虑苯酚回收与不回收两种方案。蒸发系统可考虑蒸汽再压缩技术。 请高人给予指点，谢谢啦！
COD9000，30T/h，10%盐分(主要是硫酸钠)，苯酚2500-3000ppm，pH-2-3，国家二级排放标准，水温约30度，对方要求：可考虑苯酚回收与不回收两种方案。蒸发系统可考虑蒸汽再压缩技术。
请高人给予指点，谢谢啦！
12楼
MVR 蒸汽机械再压缩技术，这个有成套的设备吗？运行成本怎样？
那位高人能给我一个较佳的工艺组合？
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13楼
废水经过萃取脱酚，臭氧氧化残留酚类有机物；或电渗析脱盐、臭氧脱酚、厌氧好氧生化
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14楼
这么高的盐分，必须要预处理了，水量很大，成本很高。
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15楼
你是对的，呵呵
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16楼
蒸发除盐，电催化氧化，生化系统
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17楼
要舍得投入，没有高投入达标排放基本不可能@！
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18楼
这是典型的癸二酸生产废水，萃取—蒸发是过去常用的办法，应该说高额的处理费用下采取这些工艺也是企业的无奈之举。其实，随着职务工艺的研究与进步，应该有更合理的工艺选择。废水中的苯酚和硫酸钠都是很有特点的污染物，要学会打破常规思维去考虑。
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19楼
不好意思写错了——是治污工艺（误打成“职务工艺”了）
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20楼
我们公司正在接触两个和你们类似的废水，用两次催化氧化做预处理，效果很好。可以去除盐类及酚类。运行费用在10几块1吨水。我们做的废水有一家是50t/d的，一家是20t/d，你们不知是改造工程还是新建工程，这两个项目都是改造工程，因为原先不达标。
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21楼
如果排放对盐没有要求的话，可以在高盐条件下进行生化处理,回收酚成本较高,如果对盐排放有要求，可在生化后用MVR蒸发，在高温条件下结晶形成元明粉，不过最终有一些母液是需要进行焚烧处理的，我们做过一些高盐的生化处理工艺，最高含盐做到15%，但必须要求系统进水的盐度很稳定，而且系统出水水质不会太好，需后接氧化处理工艺，有技术问题可交流：
biotaes@vip.163.com。
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